KALKANCI üretim hattının son ayağını oluşturan ‘’Yüzey İşlemleri”; Vibrasyon, Yıkama, Kumlama ve polisaj aşamalarını içinde barındırmaktadır. Bu aşamalar ürünün çapaklardan, yağlardan kurtulmasına, parlamasına ve eğer yapılacaksa kaplama veya boya işlemine hazır hale getirilmesini sağlar. Vibrasyon, Yıkama, Kumlama ve Polisaj işlemleriyle ürünler çevreye ve korozyona karşı çok daha dirençli olurlar. Ayrıca bu uygulanan yüzey işlemleri parçalarının görünümü ve performansı etkiler.
Ekibimiz, çok çeşitli seçeneklerden en etkili yüzey işleme uygulamalarını belirleyerek ihtiyaçlarınızı değerlendirmek için sizinle birlikte çalışırken, tasarım aşamasının başlarında, ayrım hattı, itici ve yolluk girişi gibi belirli özellikler dikkate alınır.
Vibrasyon İşlemi
Sanayide üretim sürecinin sonunda uygulanan Vibrasyon; birçok farklı amaç nedeniyle uygulanabilmektedir. Farklı kimyasal sıvıların ve taşların bir kazan içerisinde titreşmesi şeklinde uygulanan Vibrasyon işlemi ile ürünün yüzeyindeki çapak, pürüz, kir, pas ve lekeler temizlenir. Ayrıca ürünün yüzeyinin parlaması için de Vibrasyon işlemi uygulanır. Vibrasyon işleminin uygulanma amaçları şu şekilde sıralanabilir.
- Çapak Alma,
- Pas Alma,
- Aşındırma,
- Tufal Alma
- Parlatma
- Köşe Kırma.
Vibrasyon işleminde kullanılan aşındırıcı maddeler Seramik Aşındırıcılar ve Plastik Aşındırıcılar olarak ikiye ayrılır. Aşındırıcıların bu işlemdeki görevi mekanik etki ile yüzey pürüzsüzlüğünü sağlamaktır. Vibrasyon işleminde kullanılan kimyasal sıvılar ise Sıvı ve Toz olarak ikiye ayrılır. Vibrasyon işlemindeki kimyasalların görevi ise yağlama yaparak sürtünme etkisini yani aşınmayı azaltmak, ürünler üzerinde koruma sağlamak ve yüzeyden temizlenen her türlü kiri uzaklaştırmaktır.
Yıkama İşlemi
Metal yüzeylerin parlatılması ve korunması kapsamında yapılan Yıkama işlemi, ürünün hem korunması hem de uzun ömürlü olması açısından son derece önemlidir. Üretim sürecinde ürün üzerinde kalan birçok kimyasal vardır ve bu kimyasalların temizlenmesi gerekmektedir. Yıkama ve durulama işlemlerinde kullanılan malzemeler ve uygulama süresi Yıkama işleminin en önemli ve dikkat edilmesi gereken noktasıdır.
Polisaj İşlemi
Polisaj veya parlatma aşındırıcı taş, aşındırıcı pasta veya sıvılarla yüzey parlatma işlemidir. Polisaj malzemenin parlatılan yüzeyden en az miktarda uzaklaştırılmasıdır. Amaç yüzeyi düzeltmek ve parlaklık sağlamaktır. Bunu yapmak için, parlatıcı tanecikleri belirli bir basınçla parlatılacak yüzeye bastırılır. Bu parlatıcı tanecikler macun, cila vb ortamı içindedirler. Gerçekte işlem taşlamaya karşılık gelir ancak parlatmada yüzeyden mümkün olduğunca az malzeme çıkarılmalıdır. Parlatılan malzemenin kalınlığı çok az miktarda azalır.
Kumlama İşlemi
Üretim esnasında parçaların üzerinde kalan her türlü yağ, kir, boya, çapak, pis, pas ve diğer yabancı maddelerin temizlenmesini sağlayan Kumlama işlemi, ürünün ömrünü uzatmak adına önemli bir adımdır. Grit adı verilen ve özel üretim mikro düzeydeki kum tanelerinin ürünün üzerine püskürtülmesi süreci olan Kumlama sonrası ürünler koruyucu boya ve malzemelerle kaplanır.
Kumlamada aşındırıcı olarak Metal Esaslı Kumlamanın yapılacağı ürünün özelliklerine göre doğru tane boyutunu seçmek doğru iş ve işçilik için son derece önemlidir. Kumlama yapmanın birkaç farklı yolu vardır. Kumlamaya maruz kalacak ürünün şekli, boyutu ve özelliklerine göre farklı kumlama yöntemleri uygulanmaktadır. Kalkancı bünyesinde kullanılmakta olan kumlama yöntemleri aşağıdaki gibidir;
- Askılı Kumlama
- Tamburlu Kumlama
- Bunun ile birlikte maksimum 60 Rz değeri aralıkları sağlanmaktadır.
Kumlama işlemlerinin sağladığı yüzey temizliği ISO 8501-1:1998 ve TSE EN ISO 8501-1 standardına göre değerlendirilir ve temizlik değerleri şu şekilde sınıflandırılır;
- Sa 1 < %80 Hafif temizlenmiş
- Sa 2 %80 İyi temizlenmiş
- Sa 2.5 %96 Çok iyi temizlenmiş
- Sa 3 %99 Komple temizlenmiş
Kalkancı Yüzey İşlemleri
Ürünü korumak ve işlenmeye en uygun hale getirmek için oldukça büyük öneme sahip olan Malzeme Yüzey İşlemleri süreci, ürünlerin sağlamlığını artırdığı gibi ömrünü de uzatır. Bu da uzun vadede ekonomik artılar sunmaktadır. Kalkancı markası olarak Yüzey İşlemleri süreçlerine büyük önem veriyor, ürün kalitemizin kontrollerini her aşamada sağlıyoruz.