Druckguss

Die Gussmethode wird seit Jahrhunderten bevorzugt, um Metalle nutzbar zu machen. Diese traditionelle Methode wird häufig aufgrund wirtschaftlicher als auch aus Effizienzgründen verwendet. Die gebrauchstauglich gemachten Metalle sprechen viele Branchen an.

Die Gussindustrie spielt eine große Rolle in Branchen wie Landwirtschaft, Eisenbahn, Bauwesen, Automobil, Energie, Luft, Schifffahrt, Verteidigung, Weltraum und ähnliche. Besonders in der Energieindustrie hat der Aluminium-Druckguss eine große Bedeutung bei der Herstellung von Aktivteilen bei der Übertragung, Umwandlung und Gewinnung von Energie. Wir als Kalkancı spielen eine aktive Rolle in der Energieguss-Industrie.

Anwendung von Aluminium in der Energieindustrie

Aluminium ist nach Eisen- und Stahlmetallen eines der am häufigsten verwendeten Metalle der Welt. Dieser Verbundstoff wird nach verschiedenen Verfahren nutzbar gemacht. Die Tatsache, dass Aluminium eine leichte, haltbare und leitfähige Struktur hat, ist der Grund dafür, warum es vor allem in der Energieindustrie sehr gefragt ist.

Aus Aluminium können Teile wie Bleche, Platten, Rohre, Profile oder Walzdrähte erhalten werden. Aufgrund der langen Haltbarkeit ist es ein häufig bevorzugtes Material, insbesondere für die Übertragung von Elektro– und Wärmeenergie. Darüber hinaus zieht die Tatsache, dass das Material recycelbar und leicht formbar ist, viele Branchen an.

Anwendung des Aluminiumguss in der Energieindustrie

Es gibt mehrere und verschiedene Methoden, die zum Gießen genutzt werden. Die Gussmethode für jedes Metall variiert. Es können einmal benutzte dauerhafte Formen verwendet werden. Es gibt folgende Gussmethoden für Aluminiummetalle:

• Strangguss,
• Sandguss,
• Druckguss

Strangguss ist eine Form des Gießens, bei der flüssiges Aluminium in Dauerformen gegossen wird. Während des Prozesses wird die äußere Oberfläche mit Wasser in Kontakt gebracht, um das verflüssigte Metall zu kühlen, damit es sich verfestigt. Auf diese Weise wird es verfestigt und in die gewünschte Form gebracht. Methoden können variieren.

Sandguss wird nicht nur für Aluminium sondern auch für andere Metalle häufig verwendet. Der Sandguss kann je nach Art der verwendeten Form unterschiedlich sein. Einer der Hauptgründe, warum Sand bevorzugt wird, ist, dass er leicht Form annimmt. Obwohl Sandformen einmal verwendet werden können, sind sie sehr nützlich bei großen, mehrfachen und detaillierten Gussteilen. Auch wenn die Abkühlung der Metalle bei diesem Verfahren in den Gießprozessen lange dauert, bietet es einen wirtschaftlichen Vorteil.

Druckguss wird für die Herstellung von Teilen oder Materialien in hohen und großen Stückzahlen bevorzugt. Bei diesem Verfahren wird das flüssige Metall in der Dauerform mit hohem Druck beaufschlagt. Wenn das Flüssigmetall fest ist, wird der Druck gelöst und das Teil aus der Form genommen. Dieses Gussverfahren wird zur Herstellung von empfindlichen, detaillierten und gemischt geformten Teilen verwendet. Dieses Gussverfahren wird häufig bei der Herstellung oder Formgebung von Aluminium eingesetzt.

Teile aus Aluminiumlegierung in der Energieindustrie

Aluminium verbindet sich mit verschiedenen Stoffen und verändert sich dadurch in Bezug auf Haltbarkeit, Form und Leitfähigkeit. Die Legierungstypen von Aluminium sind wie folgt;

• 1XXX; die reine Form von Aluminium.
• 2XXX; eine Legierung, kombiniert mit Kupfer- und Magnesiumelementen. Aufgrund der hohen Strapazierfähigkeit wird sie häufig im Luftfahrsektor eingesetzt.
• 3XXX; diese Legierung in Kombination mit dem Element Mangan wird in Teilen wie Rohren bevorzugt.
• 4XXX; diese Legierung mit Silizium wird aufgrund ihrer Beständigkeit gegenüber Verschleiß und Korrosion häufig in Bereichen wie der Teilefertigung und Blech- und Profilfertigung im Automobilbereich bevorzugt.
• 5XXX; diese Magnesium enthaltende Legierung hat eine harte und dauerhafte Struktur. Sie wird eher im Marinebereich bevorzugt, da sie beständig gegen Korrosion durch das Meer ist.
• 6XXX; das diese Legierungen mit Silizium- und Magnesiumelementen leicht formbar sind, werden sie in durch Pressen hergestellten Teilen bevorzugt.
• 7XXX; diese Legierung aus einer Kombinationen von Kupfer-, Magnesium-, Chrom- und Zirkoniumelementen und ist die beständigste aller Aluminiumlegierungen. Sie wird in allen Bereichen, in denen hohe Beständigkeit gefragt ist, verwendet. Vor allem im Luftfahrtbereich.
• 8XXX; diese Lithium-Zinn-Kombinationslegierung ist die teuerste in der Herstellung. Sie wird insbesondere in der Luft- und Raumfahrtindustrie eingesetzt.

Entsprechend der Vielfalt an Aluminiumlegierungen, sind diese es auch in der Energieindustrie stark involviert. Einsatzgebiete reichen von der Wärmedämmung bis hin zu Solarplatten. Die Haltbarkeit, Formbarkeit und Leitfähigkeit von Aluminium sowie die Bereitstellung von Komfort und Zugänglichkeit für den Energiesektor erhöhen die Nachfrage.

Warum Aluminiumdruckguss für die Energieindustrie?

Wir haben bereits erwähnt, dass Druckguss die am meisten bevorzugte Gussart zum Formen von Aluminium ist. Für die Herstellung von Teilen ist es sehr wichtig, dass das Aluminium durch Pressen in Dauerformen geformt wird, was eine reibungslosere und präzisere Produktion ermöglicht.

Das klare Erscheinungsbild der gewünschten Teile und der Verzicht auf sich wiederholende Prozesse steigern die Produktionseffizienz. Mit diesem Gussverfahren ist es möglich, Qualitätsteile bei der Herstellung komplexer und detaillierter Teile zu erhalten. Daher bevorzugt die Energieindustrie generell den Druckguss.

Was sind die Vorteile von Energiegussteilen aus Aluminium?

Einer der größten Vorteile von Aluminium ist, dass es ein leichtes und sehr haltbares Material ist. Niedrige Kosten sind ein weiterer Vorteil. Energiegussteile aus Aluminium tragen durch ihre leichte Umformbarkeit erheblich zum Budget bei. Natürlich gehören Energieeinsparung und Effizienzsteigerung zu den besten Aspekten. Aluminium bietet auch eine große Hilfe bei der Wärme- und Energieübertragung, da es ein leitfähiges Metall ist. Und einer seiner wichtigsten Vorteile ist, dass es lange Zeit keine Korrosion verursacht. Man kann sagen, dass die Hauptgründe für die Bevorzugung von Aluminium diese sind.

Die Kalkancı Aluminiumguss-Firma für Automobilkomponenten

Das von Hüseyin Paçacı gegründete Unternehmen konzentrierte sich zunächst auf die Herstellung von Formen und begann dann, im Bereich Guss zu arbeiten. Die Firma Kalkancı, die eine Fabrik gründete, nachdem die Nachfrage mit der Qualität der geleisteten Arbeit gestiegen war, hat sich auf dem Gebiet des Metallspritzgusses entwickelt und produziert weiterhin. Das Unternehmen, das Teile für die Automobilbranche herstellt, wollte noch weiter gehen und war damit erfolgreich.

Das Unternehmen Kalkancı, das Qualität in seinen Arbeiten mit den von ihnen angenommenen Visionen leistet, bietet Dienstleistungen in vielen Bereichen an. Das Unternehmen, das Teile aus Aluminiumlegierungen für die Automobil-, Beleuchtungs-, Energie-, Bau- und neuerdings Elektrofahrzeugindustrie herstellt, ist eines der wichtigsten Unternehmen in diesem Sektor.

Die Energie Guss kompetenzen von Kalkancı

Kalkancı zeichnet sich durch seinen Erfolg bei Druckgussverfahren im Energieguss aus. Es arbeitet konsequent mit dem Druckgussverfahren, das einen hohen Qualitäts- und Wirtschaftlichkeitsvorteil für die Massenproduktion bietet. Mit dem Druckguss ist die Herstellung komplexer und detaillierter Teile am besten gewährleistet, und das Produktionsziel geht ebenfalls in diese Richtung.

Fertigungskapazität für Energie-Aluminiumguss von Kalkancı

Für die Herstellung von Aluminiumguss werden Aluminiumteile im Druckgussverfahren hergestellt. In der Aluminiumherstellung werden Aluminium-Kaltkammer-Gussmaschinen mit 4000 und 22000 kN Druckkraft eingesetzt.

Projekterfahrung im Bereich Energieteile

Kalkancı realisiert seine Produktion, indem es die Innovationen seit dem Tag seiner Gründung verfolgt. Ausgehend von der Automobilbranche befindet sich das Unternehmen in einer innovativen Position in der Produktion von Aluminiumteilen, die benötigt und nachgefragt werden.

Indem die Produktivität und Qualität der in Fertigungsprojekten zu produzierenden Produkte auf höchstem Niveau gehalten werden, hat Kalkancı seine hohen Qualitätsstandards auch konkret unter Beweis gestellt. Kalkancı hat in den Bereichen;

• Automobil,
• Energie,
• Beleuchtung,
• Bauwesen
• Und Elektrofahrzeugteilen Erfahrungen gesammelt und setzt weiterhin die Produktion fort.

Kontaktieren Sie uns, um mehr Informationen über die Fähigkeiten von Kalkancı und der Energieguss-Industrie zu erhalten.