Es gibt bestimmte Verfahren, die alle Unternehmen, die Produkte innerhalb der Qualitätsstandards herstellen, in jeder Produktionsphase durchführen müssen. Maßstab / Augenkontrolle ist eine dieser Prozeduren.
Augenkontrolle Test
Die Augenkontrolle, eine der ältesten und klassischsten Kontrollmethoden für Endprodukte, beinhaltet die Prüfung des Produkts mit dem Auge oder einem Gerät.
- Ein Arbeitsbereich, in dem Teile befestigt werden, ein Sensor zum Erkennen von Teileoberflächen und eine mechanische Baugruppe zum Bewegen eines Teilesensors im Arbeitsbereich
- Computermessungen mit Software zur Berechnung der Teilegrößen nach Sensor
Kontrolle vor Produktionsbeginn
Die Kontrolle vor Produktionsbeginn ist eine Qualitätskontrolle, die vor dem Produktionsprozess ausgeführt wird, um die Menge und Qualität der Rohstoffe und Komponenten zu bewerten und festzustellen, ob sie den Produktspezifikationen entsprechen. Kontrolle von Rohstoffen und Zubehör vor Produktionsbeginn: Das Qualitätskontrollteam überprüft die für die Produktion erforderlichen Rohstoffe und Komponenten.
Fertigungsbegleitende Prüfung
Die fertigungsbegleitende Prüfung, auch als DUPRO bekannt, ist eine Qualitätskontrolle, die während der Produktion stattfindet und ist besonders gut für Produkte geeignet, die kontinuierlich produziert werden und strenge Anforderungen für pünktliche Lieferungen und Folgemaßnahmen erfüllen müssen. Es ist sehr wichtig rechtzeitig einzugreifen, falls Qualitätsprobleme während der Kontrolle vor Produktionsbeginn festgestellt werden.
In jeder Phase des Herstellungsprozesses erstellen die Prüfer einen vollständigen und detaillierten Inspektionsbericht, um Ihnen die umfassenden Informationen und Daten zu liefern, die Sie benötigen.
Kontrolle vor dem Versand
Die Kontrolle vor dem Versand ist eine seitens der vielen Qualitätskontrollen, die seitens der HQTS durchgeführt wird. Dies ist ein wichtiger Schritt im Qualitätskontrollprozess und eine Methode zur Überprüfung der Qualität der Produkte vor dem Versand. Die Kontrolle vor dem Versand (auch PSI-Kontrolle genannt), stellt sicher, dass die Produktion den Spezifikationen des Käufers und/oder den Bedingungen einer Bestellung oder eines Akkreditivs entspricht. Diese Kontrolle wird an fertigen Produkten durchgeführt, wenn mindestens 80% der Bestellung für den Versand verpackt sind. Diese Überprüfung erfolgt anhand der Standardspezifikationen für akzeptable Qualitätsgrenzen (AQL) für das Produkt.
Mit Hilfe einer Reihe von Werkzeugen, testen Mitarbeiter der Qualitätskontrolle Produkte, um diese korrekt und mit fast Null-Fehlern an den Verbraucher zu bringen. Hierbei werden herkömmliche Werkzeuge aber auch spezielle Testmaschinen wie CMM-Maschinen verwendet. Um elektrische Geräte zu testen, können Voltmeter, Amperemeter und Ohmmeter verwendet werden, um Potentialdifferenz, Stromfluss oder Widerstand zu testen.
Mitarbeiter der Qualitätskontrolle sind verpflichtet die Ergebnisse in einem Bericht darzustellen. Verantwortliche Mitarbeiter der Qualitätskontrolle informieren dann die Vorgesetzten über fehlerhafte Produkte und helfen bei der Analyse und Korrektur von Produktionsproblemen. Einige Unternehmen haben diese Prozesse mit Unterstützung großer Steuerungsmaschinen automatisiert. Das Personal der Qualitätskontrolle in diesen Unternehmen überwacht die Ausrüstung, überprüft die Ausgabe und führt zufällige Produktprüfungen durch.
Kalkancı Lehren, – und Sichtkontrolle
Die Lehren,- und Sichtkontrolle ist eine der ältesten aber schnellsten und kostengünstigsten Methoden. Als Kalkancı führen wir für unsere Produkte alle technologieunterstützten Kontrollen durch, einschließlich einer Maßstab- / Augenkontrolle, um die Prüfung von Stellen ohne Schäden zu verursachen zu gewährleisten, die schwer oder nicht zugänglich sind.