CMM, ist Abkürzung für Coordinate Measuring Machine, was „Koordinatenmessgerät” auf Deutsch bedeutet. CMM ist ein Gerät zum Messen der physikalischen geometrischen Eigenschaften eines Objekts. Die Maßprüfung wird in der Prozesssteuerung verwendet und legt die Parameter der Ergebnisse fest. Der Herstellungsprozess zur Erzielung der gewünschten Ergebnisse, wird typischerweise mit einer computergesteuerten Koordinatenmessmaschine durchgeführt. Oder es wird eine die CMM-Sonde, ein sehr präzises mechanisches System zum Bewegen einer Messung, verwendet, um die Koordinaten von Punkten auf einer Werkstückoberfläche zu bestimmen. Eine CMM-Maschine besteht aus den folgenden Teilen:
- Ein Arbeitsbereich, in dem Teile befestigt werden, ein Sensor zum Erkennen von Teileoberflächen und eine mechanische Baugruppe zum Bewegen eines Teilesensors im Arbeitsbereich
- Computermessungen mit Software zur Berechnung der Teilegrößen nach Sensor
Wie funktioniert CMM?
Koordinatenmessmaschinen, auch CMM genannt, werden in der Regel verwendet, um die Abmessungen von gefertigten Teilen bei der Darstellung von aerodynamischen und häufig automatisierten manuellen QC-Steuerungen zu überprüfen, die mit herkömmlichen Messinstrumenten wie Mikrometern und Höhenmessgeräten durchgeführt werden. Es gibt verschiedene Arten von CMMs, aber alle verwenden im Wesentlichen Rubinstifte oder ähnliche Spitzenstifte oder Laser oder ähnliche berührungslose Sonden. Diese bewegen sich um das Teil herum und nehmen die Koordinaten von Oberflächen und Merkmalen während der Bewegung auf. Diese werden dann mit der CAD-Datei verglichen, die für das Teil entworfen wurde. CMMs können manuell oder vollautomatisch sein.
Die Dimensionsfähigkeiten von CMMs umfassen im Allgemeinen Position, Rundheit, Rechtwinkligkeit, Parallelität, Ebenheit, Winkligkeit, Oberflächenprofil, Linienprofil, Symmetrie, Konzentrizität, Linearität und Datenquantisierung.
In welchen Sektoren werden CMM Messungenbenötigt?
Das Messen der physikalischen geometrischen Eigenschaften eines Objekts ermöglicht den Vergleich mit genehmigten Produkteigenschaften. Die Bewertungen umfassen die Bewertung der ersten Teile und Messungen des kritischen Dimensionsprofils. Feststellen, ob Produkte vor der Produktion und/oder dem Versand den Spezifikationsanforderungen entsprechen kann kostspielige Nacharbeiten und Verzögerungen reduzieren.
Wie bereits gesagt, CMM Messungen können vor-Ort oder innerhalb des Unternehmens gemacht werden. Genauigkeit ist ein wichtiger Faktor bei CMM-Messung daher bevorzugen viele Kunden die Zusammenarbeit mit Dritten, anstatt Geräte zu verwenden, die möglicherweise im Werk installiert sind. Maschinen selbst unterscheiden sich in Bezug auf Genauigkeit, aber ebenso wichtig sind die Erfahrung und das Können des Bedieners.
Kalkancı CMM Messung
CMM Messungen, die in nahezu allen Bereichen der industriellen Produktion eingesetzt werden und für die Endkontrolle der Endprodukte von großer Bedeutung sind, spielen eine wichtige Rolle in der Qualitätskontrolle. CMM, eine der praktischsten und bekanntesten Steuerungsmethoden, ist auch im Hinblick auf eine hochpräzise Steuerung von großer Bedeutung. Um unseren geschätzten Kunden das Beste zu bieten, gehören Messungen an der drei dimensionalen Messgeraetenebenfalls zu den Qualitätskontrollprozessen der Marke Kalkancı.In höchster Präzision können wir mit der CMM Messung eine hohe Genauigkeit über das gesamte Messvolumen der komplexen Objekte bieten.
Unser Labor verfügt über 3 verschiedene CMM Maschinen der Marken ZEISS, Mahr und Mora. Diese Geräte, die die Projekt- und Massenproduktionsteile akribisch und schnell messen, messen mit großem Erfolg die physikalischen geometrischen Eigenschaften der Produkte. Außerdem haben die gut entworfene Software, benutzerfreundliche Schnittstellen und Beständigkeit der Maschinen die Auswahl von Kalkancı beeinflusst.