Die Oberflächenrauheit bezieht sich auf die spezifische Tiefe und Kontur der Grate auf einer Oberfläche. Warum ist es wichtig Oberflächenrauheit zu testen? Da es keine „Null“-Oberflächenrauheit gibt (eine ganz glatte Oberfläche), weist jedes Projekt eine zu messende Oberflächenrauheit auf. Nicht auf die absolute Oberflächenrauheit zu achten, kann erhebliche Auswirkungen auf die Gesamtqualität eines Produkts haben. Oberflächenrauheit kann zum Beispiel folgendes beeinflussen:
- Wie sieht eine Oberfläche aus?
- Wie arbeitet eine Oberfläche?
- Wie gut heftet eine Beschichtung an die Oberfläche an?
Denken Sie an die Wichtigkeit der Oberflächenrauheit bei der Herstellung von Autoteilen. Automotoren haben Teile, die ständig aneinander reiben, oder Teile, die perfekt zusammenpassen müssen. Eine zu raue oder nicht ausreichend raue Oberfläche kann dazu führen, dass sich Teile zu früh abnutzen oder unerwünschte Lücken auftreten, dies die Funktionalität des Motors beeinträchtigen.
Sie können auch ein Oberflächenrauheitsmessgerät verwenden, um Anomalien und Defekte in einem Produkt zu erkennen. Daher können Oberflächenrauheitstests in den Produktions- und Kontrollphasen von Relevanz sein.
Jedes Projekt muss auf Oberflächenrauheit gemessen werden und wenn Teile auf größere Teile passen, wird die erforderliche Oberflächenrauheit wahrscheinlich von Anfang an in einem Plan angegeben.
Wie wird ein Oberflächenrauheitstest durchgeführt?
Messung der Oberflächenrauheit
Bei der Messung von Oberflächenrauheit werden Höhe, Tiefe und Abstände der Grate untersucht. Es gibt verschiedene Oberflächenrauheitenfür verschiedene Werkstoffe und ideale Werte für jeden Werkstoff. Beispielsweise behalten verschiedene Stahlsorten unterschiedliche Oberflächenrauheiten bei.
Die Oberflächenrauheit kann durch die Variable Ra ausgedrückt werden. Je größer Ra, desto rauer die Oberfläche. Ra wird häufig von Herstellern verwendet, um aufzuzeigen, wie sich unterschiedliche Bearbeitungstechniken auf die Oberflächenrauheit auswirken. Ra erfasst die durchschnittliche Rauheit (arithmetischer Mittelwert des Abweichungsgrades über und unter dem als Oberfläche betrachteten Niveau).
Eine andere Möglichkeit, die Oberflächenrauheit zu messen, ist Rz, dass die maximale Höhe des Profils einer Oberfläche ausdrückt. Es gibt auch Rq, was die quadratische mittlere Abweichung eines Profils bezeichnet. Bevor Sie sich zu viele Gedanken über die Mathematik machen, sollten Sie wissen, dass diese Variablen mithilfe von Geräten erstellt werden können.
Sie können Oberflächenrauheit mit einer „Kontaktmethode“ (mit der Spitze eines Prüfers) oder „kontaktlosen Methode“ (Lichtmessung) messen. Stylus-Profilhersteller berühren die Oberfläche physisch und verwenden eine Diamantspitze und einen Stabilisator, um in einer geraden Linie über die Oberfläche zu fahren. Wenn der Stylus auf einen Grat trifft, spiegelt die Linie die Auslenkung wider und der Ra-Wert wird basierend auf dem Grad der Abweichung von der geraden Linie berechnet. Natürlich kann nicht jeder Werkstoff mit einer solchen direkten Kontaktmethode gemessen werden, und sie ist nicht immer die einfachste, schnellste oder genaueste Methode zur Messung von Oberflächenrauheit.
Eine der beliebtesten Arten berührungsloser Methoden ist die optische Profilerstellung, bei der Millionen von Datenpunkten erfasst werden, indem die Wellenlängen des von einer Oberfläche reflektierten Lichts gemessen werden. Dies erfordert die Verwendung einer optischen Profilierungsmaschine, die für viele unterschiedliche Projektgrößen und Messanforderungen konfiguriert werden kann.
Unabhängig davon, ob Ihr Projekt eine Kontakt- oder berührungslose Messung erfordert, ist es wichtig, dass diese jedes Mal konsistent, genau und präzise durchgeführt wird. Ungenaue Messungen können zu erfolglosen Beschichtungsanwendungen, inkonsistenter Produktleistung, verminderter Leistungsqualität und beeinträchtigter Haltbarkeit führen.
Kalkancı Oberflächenrauheitstest
Der Oberflächenrauheitstest, ein weiterer Teil unseres Qualitätskontrollprozesses, ist einer der wichtigsten Prozesse, die die Leistung, Lebensdauer und Qualität unserer Produkte bestimmen. Unsere Produkte, die qualitative und quantitative Bewertungen bestehen, werden mit den zuverlässigsten und genauesten Kontrollen geprüft.
Als Kalkancı bevorzugen wir die „Flüssigkeit-Eindringprüfung“ (auch als Liquid-Penetrant Test bekannt), eine der empfindlichsten und sensibelsten Untersuchungsmethoden zur Erkennung von Oberflächenfehlern. Gründe für unsere Auswahl dieser Methode sind wie folgt:
- Es ist eine sehr sensitive Methode,
- Sie ist sehr einfach durchzuführen,
- Sie ist im Gegensatz zu anderen relativ günstig,
- Sie kann an verschiedene Werkstoffe angewendet werden,
- Sie ist sehr schnell, da alle Oberflächentests mit einem Prozess gemacht werden können.