Das Wort Guss, das vom Verb „gießen“ abstammt, ist einfach ausgedrückt, der Prozess des Formens von geschmolzenem Material oder Metallen durch das Gießen in eine Form. Das ultimative Ziel beim Gießen ist es Materialien zu Schmelzen und diese in verwendbare Produkte zu verwandeln. Metallspritzgießen oder Druckguss ist ein Metallgussverfahren, bei dem geschmolzenesMetall unter hohem Druck in eine Formhöhlung gedrückt wird. Die Formhöhlung wird unter Verwendung von zwei gehärteten Werkzeug-Stahl-Formteilen, die während der Bearbeitung auf ähnliche Weise in einer Spritzgussform geformt werden, erstellt. Die meisten Druckgussverfahren werden mit Nichteisenmetallen wie zum Beispiel Zink, Kupfer, Aliminium, Magnesium, Blei, Zinn und Zinnlegierungen durchgeführt. Abhängig von der Art des verwendeten Metalls, werden Warmkammermaschinen oder Kaltkammermaschinen verwendet. Aluminium, Zamak (eine Zink-Aluminiumlegierung), Messing, Magnesium und Blei sind die beim Metallspritzgießen am häufigsten verwendeten Metalle und Legierungen.
Gießerei
Gießerei, ist der Ort, an der der Gießprozess stattfindet. Hier werden die geschmolzenen und verflüssigten Metalle in eine gewünschte Form gegossen und nach dem Abkühlen in qualitativ hochwertige Produkte verwandelt.
Druckguss
Der Druckguss, die am meisten bevorzugte Methode in der Herstellung von Aluminiumteilen, bietet nicht nur einen Preisvorteil für die Massenproduktion, sondern bietet ebenfalls die Möglichkeit komplex geformte Produkte mit hoher Qualität herzustellen.
KALKANCI besitzt insgesamt 18 Aluminium-Kaltkammerdruckguss maschine mit Prozessreglern und einer Schliesskraft von 4000 kN bis 20.000 kN. Acht von diesen Maschinen sind mit Industrierobotern ausgestattet, die auch bei hohen Stückzahlen eine gleichbleibende Qualität garantieren. Das Online-Produktionsmanagementsystem und Online-Überwachung und Planung sind 24 Stunden am Tag aktiv und Daten werden automatisch gesammelt. In diesem Zusammenhang besitzen wir folgende Ausrüstung:
- Alle unsere Maschinen sind mit einem automatischen Form-Sprühroboter ausgestattet.
- Alle unsere Maschinen, von denen 7 mit Dosieröfen ausgestattet sind, werden mit einem vollautomatischen Schöpfgerät mit Material versorgt.
- Wir produzieren mit acht 6-Achs-Gießrobotern, die in Übereinstimmung mit dem Zellensystem operieren und den besten Preisvorteil und die höchsten Qualitätsstandards bei großen Mengen bieten.
Wir als Kalkancı, haben vor Kurzem alle unsere Maschinen an das Zellensystem angepasst und uns somit das Ziel gesetzt, unsere Effizienz und unseren Preisvorteil weiter zu erhöhen.
Als KALKANCI, nehmen wir während des Legierungs- und Billet-Verfahrens nach dem Guss Proben und führen Kontrollen aus, um Produktqualität und Kundenzufriedenheit auf höchstem Niveau zu gewährleisten.
Überwachungsprozess des Produktionsmanagements
Dank unserer engen Zusammenarbeit mit dem Unternehmen, das die führenden Produktionsmanagementsysteme der Türkei implementiert, erfassen wir rund um die Uhr online Daten von allen unseren Maschinen und CNC-Bearbeitungszentren.
Wir haben unsere Effizienz und Benutzerfreundlichkeit gesteigert, indem wir unsere Abläufe stets überwachen und nach bestimmten Kriterien ein kontinuierliches Feedback zu unserer Produktion erhalten.
Zusätzlich zu unserer sofortigen Produktionsorganisation sind wir in der Lage eine reibungslosere Produktion zu gewährleisten, indem wir normalerweise nicht wahrnehmbare Geschwindigkeitsabfälle, Stopps, Fehlfunktion, Wartezeiten, und Qualitätsverluste zusammen mit ihren Gründen sichtbar machen und die Grundursachen dafür analysieren. Mit all unseren Investitionen und Verbesserungen setzen wir unsere intelligenten und digitalen Fabriktransformationen im Rahmen von Industrie 4.0 fort.