Einfach ausgedrückt basiert Aluminiumdruckguss auf dem Prinzip, geschmolzenen Aluminiumrohstoff in eine Form aus Metall mit hohem Druck (400-1000 bar) und hoher Geschwindigkeit (30-100 m/s) aus „dem sogenannten Angussmund“ zu füllen „. Die Druckanwendung wird fortgesetzt, bis der Erstarrungsprozess beendet ist. Danach wird die Form geöffnet und das Teil mittels Stößel aus der Form entnommen, wonach der Vorgang abgeschlossen wird. Nach der Anwendung des Formtrennöls, wird die Form geschlossen und für den nächsten Zyklus verschlossen.
Das aus der Form entnommene Stück wird aus dem Angussmund geschnitten und je nach Bedarf zur Bearbeitung, Wärmebehandlung, Beschichtung etc. geschickt.
Das Druckgussverfahren kann auf zwei Arten angewendet werden. Dabei handelt es sich um Warmkammer- und Kaltkammeranwendungen. Bei der Auswahl der Anwendung spielen die Struktur und die Eigenschaften des verwendeten Aluminiummaterials eine entscheidende Rolle.
Warmkammermaschinen:
Bei der Herstellung von Materialien mit niedriger Schmelztemperatur wie Blei, Zink und Zinn werden Warmkammermaschinen verwendet. Beim Warmkammerguss beträgt das Präzisionsverhältnis ±0,05 mm, wenn der Produktionsprozess abgeschlossen ist. Es gibt zwei Typen von Warmkammergussmaschinen bezüglich deren Arbeitsprinzip.
- Kolbenmaschinen; Das Tiegelmaterial wird geschmolzen und die Maschine besteht aus einem in diesen Tiegel eintauchenden Zylinder und einem darin platzierten Kolben. Bei Kolbenmaschinen funktioniert der Prozess wie folgt. Nach dem Schließen der Form bewegt sich der Kolben nach unten und das in den Zylinder eingefüllte Material wird in die Form gefüllt.Nachdem das Material in der Form erstarrt ist, wird der Kolben zurückgezogen und die Form geöffnet.
- Druckmaschinen; Das im Tiegel geschmolzene Material wird über ein Tauchzellen- und Hebelsystem in die Form eingefüllt. Druckmaschinen werden nicht für Aluminiumguss bevorzugt.
Kaltkammermaschinen:
Kaltkammermaschinen werden beim Gießen von Legierungen mit hohen Schmelztemperaturen wie Aluminium, Kupfer und Magnesium verwendet. Bei diesen Maschinen befindet sich der Schmelzofen an einem separaten Ort. Das geschmolzene Metall wird manuell mit einen Handeimer oder einen Automatikeimer über das zu produzierende Teil in die „Kaltkammer“ gegossen. Danach wird es durch Kolbendruck in den Formhohlraum gefüllt.
Vorteile der Aluminiumgussmethode:
Die Vorteile der Aluminiumgussmethode, eine der unverzichtbaren Methoden bei der Produktion, sind wie folgt:
- Effizienter Prozess: Nachdem die Form des Teils erstellt wurde, können Sie Hunderttausende von Teilen mit maschineller Bearbeitung und zusätzlichen Arbeitsvorgängen herstellen. Mit der Aluminiumgussmethode können Sie insbesondere auf die hohen Massenproduktionszahlen in der Automobilindustrie reagieren.
- Stabile und wiederholbare Produktion: Mit der Präzision im Druckguss können Sie insbesondere im Maschinenbau reproduzierbare und hocheffiziente Produktionen realisieren.
- Sonderproduktionen: Je nach Kundenwunsch erhalten Sie die gewünschte Oberflächenrauheit.
- Produktionsflexibilität: Zusätzlich zur der Oberflächenqualität können Sie Teile mit komplexen Formen und unterschiedlichen Schnittdicken herstellen.
- Langlebigkeit: Sie können komplexe Formteile ohne Schweißen, Nieten und ähnliche Verbindungsverfahren herstellen. Die Herstellung von Teilen in einem Arbeitsgang erhöht die Festigkeit der Teile. Ein Grund für ihre Langlebigkeit ist, dass sie hitzebeständig und formstabil sind.
- Geringe Kosten: Mit Aluminiumguss hergestellte Teile sind günstiger als mit anderen Metalllegierungen hergestellten Teile.
Nachteile der Aluminiumgussmethode:
Obwohl die Aluminiumgussmethode viele Vorteile besitzt, hat sie ebenfalls auch Nachteile: Nachteile, an die ein Ingenieur oder Hersteller bi der Wahl des Gussverfahrens beachtet muss, sind wie folgt:
- Sie Gussgrößen sind begrenzt. Sehr große Teile können nicht gegossen werden.
- Die Herstellung der Formen ist schwer.
- Die Investitionskosten der Gussmaschine und Hilfseinrichtungen sind hoch.
- Die Kosten für die Formwartung sind hoch.
- Hohe Porosität beim Gießen erschwert Wärmebehandlungs- und Schweißprozesse.
Entwicklungen im Aluminiumguss
Um die mechanischen Eigenschaften und die Dichtigkeit der gefertigten Teile zu erhöhen, werden ständig Prozessentwicklungen durchgeführt.
- Die Verwendung von Vakuumsystemen, um das während des Gießens in der Form eingeschlossene Gas auszutreiben,
- Wärmbehandlungsanwendungen,
- Anwendung des halbfesten Metallprozesses,
Es werden weiterhin Verbesserungen in Sachen Aluminiumlegierungen und dem Druckprozess fortgesetzt und Aluminiumgussanwendungen breiten sich als alternativer Werkstoff in allen Sektoren aus.
Das Aluminiumdruckgussunternehmen KALKANCI
KALKANCI, das seine Erfahrungen mit einer innovativen Vision verbindet, kann alle von den Kunden angeforderten Aluminiumdruckgussdienstleistungen auf professionelle Weise erbringen. KALKANCI, das die Bedürfnisse branchenspezifischer Unterschiede kennt und Prozesse entsprechend entwickelt, arbeitet weiterhin erfolgreich in weltweit vielen Ländern. Kontaktieren Sie uns, wenn Sie professionellen Service in diesem Bereich erhalten und Ihre Gussverfahren fehlerfrei ausführen möchten.