FuE und Projektentwicklung

Design und Simulation

Diese Phase ist eine der wichtigsten in der Teilproduktion. In dieser Phase werden Formen entworfen und simuliert, die maximale Leistung und Haltbarkeit gemäß den Kundenanforderungen bieten. Das Teil, das mit Computerprogrammen der neuesten Version hergestellt werden soll, wird gemäß dem Gießprozess und den Kundenanforderungen modelliert.

Dann werden alle möglichen Situationen, die in Bezug auf das entworfene Teil in späteren Produktionsphasen auftreten können, überprüft und das Teil dementsprechend optimiert.

Das Formdesign wird danach produktgerecht vorbereitet. Die im Design- und Simulationsprozess befolgten Schritte sind wie folgt;

• Ein vollständig mit den Qualitätsanforderungen des Kunden kompatibles Teildesign mit Fokus auf Gewichtsreduzierung
• Verbesserung der Leistung von Prozessen und Produkten nach dem Prinzip der Lösungsorientierung
• Komplette Entwürfe von Guss- und Stanzwerkzeuge
• Konstruktion von Bearbeitungsvorrichtungen und allen anderen Hilfswerkzeugen
• Modellierung und 3D-Druck
• Projektmanagementstufen für die Druckgussformherstellung

Die Programme, mit denen wir diese Schritte ausführen, sind die folgenden; Formendesigns in unserem Designzentrum; diese werden mit den Softwares „NX“ und „Solidworks“ erstellt, die einfach zu verwenden sind und die Realisierung großer und komplexer festen Modell-Designs ermöglichen. Diese Programme, die während der Analyse- und Simulationsphase erfolgreiche Ergebnisse und Warnungen liefern, bieten große Leichtigkeit bei der detaillierten technischen Modellierung, mit geringer Fehlerwahrscheinlichkeit und Leistung.

Verarbeitungsprogramme werden mit NX CAM– und der Auton-Software vorbereitet. Mit diesen Softwares, die den Einsatz hochwertiger Teile und Inspektions-Produktionsgeräten maximiert, wird eine qualitative, korrekte und vollständige Teilproduktion garantiert.

Industrielle Forschung

Als Unternehmen, das alle Aluminium-Druckgussdienstleistungen unter einem Dach anbietet, wissen wir, dass einer der wichtigsten Schritte im Produktentwicklungs- und Produktionsprozess die industrielle Forschung ist. Um neue Produkte während dieses unverzichtbaren Prozesses zu entwickeln, muss man Entstehungs- und Produktionsprozesse dieser Produkte planen, die Entwicklung der Produkte auf die beste und korrekte Weise gewährleisten und gesetzliche Bestimmungen erfüllen und es ist vor allem wichtig, allgemeine Technologievalidierung und Funktionalität zu gewährleisten. Bei der industriellen Forschung werden Fortschritte in Bezug auf Produktentwicklung und -verbesserung erzielt und durch neue Verbindungen zu verschiedenen Institutionen (z. B. Universitäten) unterschiedliche Perspektiven gewonnen. Unsere Dienstleistung im Rahmen der industriellen Forschung sind wie folgt:

• Verbesserung der Industrie 4.0 und Digitalisierungstechnologien
• Automatisierungsarbeiten für minimale Produktionszeit/li>
• Zusammenarbeit mit Universitäten und anderen Institutionen, um neue Geschäftsmöglichkeiten zu schaffen
• Von allen Möglichkeiten der Technologie profitieren und Nutzung neuer Materialien und Technologien
• Patentstudien, Gebrauchsmusteranmeldungen

Projekt und Planung

Produkte, für die die Entwurfs- und Simulationsphase vor Beginn der Produktionsphase abgeschlossen wurde, werden durch den Projekt- und Planungsprozess geführt. Ziel ist es hier zu bestimmen, wie sich das herzustellende Teil von der Rohstoffbeschaffung bis zur Produktion, von den Verkaufszielen bis zur Effizienz verhält. In dieser Phase werden wichtige Berechnungen wie Gewinn- und Verlustrechnung, Finanzkosten und Risikoplanung durchgeführt und ein langfristiger kontrollierter Produktionsprozess geplant. In diesem Zusammenhang werden die folgenden Studien für die Projekt- und Planungsphase durchgeführt;

In diesem Zusammenhang werden die folgenden Studien für die Projekt- und Planungsphase durchgeführt;

• Machbarkeitsstudien
• Management der Projektphasen
• Festlegung des Umfangs für Kosten, Zeit, Qualität und Festlegung von Zielen
• Planung und Optimierung des Prozesses für neue Projekte
• Überprüfung der Entwurfs- und Simulationsdaten während der Versuche
• Verbesserung der Massenproduktion für Effizienz und Qualität

Werkstoffüberprüfung

Wir führen Werkstoffprüfungs- und Vergleichsprozesse mit alternativen Werkstoffen durch. Im Verifizierungslabor werden Produkte gemäß technischen Spezifikationen und technischen Zeichnungen getestet, bevor sie unseren Kunden geliefert werden. Für eine vollständige Prüfung sind sowohl chemische als auch physikalische Kontrollen der Produkte vorgesehen. Wir als KALKANCI unterziehen unsere Produkte den folgenden Kontrollen in unserem Verifizierungslabor:

• • Chemische Zusammensetzung
• • Mechanische Spezifikationen
• • Qualität des geschmolzenen Werkstoffs.

Leistungsüberprüfung

Die Leistungsüberprüfungsphase, die ein Ganzes mit der Verifizierungslaborphase bildet, ist ein sehr wichtiger Schritt, um Standards zu erfüllen und gegebenenfalls Verbesserungen vorzunehmen. In diesem Zusammenhang werden die folgenden Kontrollen während der Leistungsüberprüfungsphase durchgeführt.

• Härtemessung
• Festigkeitsprüfungen, Druck- und Zugprüfungen
• Porositätsprüfung mit Röntgen

Dimensionsüberprüfung

In der Phase der Dimensionsprüfung, wird bestimmt, ob die Produkte innerhalb der angegebenen Bildtoleranzen liegen, und in diesem Zusammenhang führen wir folgenden Kontrollen durch:

• CMM-Messung
• Oberflächenqualitätsmessung

Kalkancı FuE und Projekt

Als Kalkancı, ein dynamisches Unternehmen, dass die Bedeutung von FuE kennt, vertiefen wir unsere Servicequalität ständig mit Methoden der Grundlagenforschung und angewandten Forschung. Durch Aktualisierung von Strategien durch wissenschaftliche und technologische Entwicklungen, verbessern wir sowohl uns selbst als auch unsere Servicequalität.