2019 yılında kurulan Tasarım Merkezimizde alanında uzman 18 çalışanımız bulunuyor. Tasarım Merkezimizle müşterilerimize; Dizayn, Magma Soft Simülasyonu, Proje Planlaması, Endüstriyel Araştırma, Laboratuvar gibi birçok konuda profesyonel hizmet sunuyoruz. Bünyemizde bulunan Ar-Ge Merkezimizle hem teknolojik temelimizi güçlendiriyor hem de üretim maliyetlerimizi düşürerek müşterilerimize en kaliteliyi çok uygun fiyatlara sunabilme ayrıcalığını elde ediyoruz.
Çünkü KALKANCI olarak biliyoruz ki teknoloji her geçen gün gelişiyor ve bu gelişim üretim olanaklarını da değiştiriyor. İşte bu gelişimde yer alarak katkı sağlayabilmek ve daha mükemmeli daha kısa sürede müşterilerimize ulaştırabilmek için Ar-Ge çalışmalarımıza büyük önem veriyoruz. Bu bağlamda müşterilerimize sunduğumu hizmet başlıklarımız şu şekildedir;
Dizayn ve Simülasyon
Bu aşama, parça üretiminin en önemli aşamalarından birini oluşturur. Müşteri gereksinimleri doğrultusunda maksimum performans ve dayanıklılığı sağlayacak kalıplar bu aşamada tasarlanır ve simüle edilir. Son sürüm bilgisayar programlarıyla üretilecek parçanın döküm prosesine ve müşteri taleplerine uygun modellemeleri oluşturulur.
Tasarım halindeki parçanın daha sonra gerçekleşecek üretim aşamalarında karşılaşabileceği tüm durumlar kontrol edilir, en optimize olarak kalıplanabilirliğe hazır hale getirilir.
Ürüne uygun olarak kalıp tasarımı hazır hale getirilir. Dizayn ve Simülasyon sürecinde izlenen aşamalar şu şekildedir;
- Ağırlık azaltmaya ve müşteri kalite gereksinimlerine odaklı ve kalıplamaya tam uyumlu parça tasarımı
- Çözüm odaklılık ilkesiyle proses ve ürünlerin performanslarını iyileştirme
- Döküm ve trim kalıplarının komple tasarımları
- İşleme fikstürleri ve diğer tüm yardımcı ekipmanlarının tasarımı
- Modelleme ve 3D yazdırma
- Basınçlı döküm kalıp üretimi için proje yönetimi aşamaları
Bu aşamaları gerçekleştirmek adına kullandığımız programlar ise şunlardır; Tasarım Merkezimizdeki kalıp tasarımları; kullanımı kolay olan, büyük ve karmaşık katı model tasarımlarını gerçekleştirmeye imkan tanıyan “NX” ve “Solidworks” yazılımı ile yapılmaktadır. Analiz ve simülasyon aşamasında başarılı sonuçlar ve uyarılar sunan bu programlar, detaylı teknik modelleme, düşük hata olasılığı ve performans konularında büyük kolaylık sağlamaktadır.
İşleme programları NX CAM ve Auton yazılımı ile hazırlanır. Yüksek kaliteli parça üretimi ve denetim-üretim ekipmanlarının kullanımını üst seviyeye çıkaran bu yazılımlarla; parça üretiminin kalitesi, doğru ve eksiksiz oluşu sağlanır.
Magma-Soft simülasyon programı kullanılarak tasarlanan parçalarda performans iyileştirme ve verimlilik problemlerinin çözümü ile en uygun kalıp tasarımı ve döküm parametrelerinin optimizasyonu için ileri mühendislik teknikleri kullanılmaktadır. Simülasyon aşamasında, döküm prosesi gerçek koşullar göz önünde bulundurularak muhtemelen oluşabilecek porozite (döküm boşluğu), çekinti boşlukları, soğuk birleşme ve katmer oluşturabilecek alanlar tespit edildikten sonra, yolluk sisteminin tasarımlarındaki değişiklikler ile aynı zamanda yolluk giriş hızı, piston vuruş profili, 3. Faz hızı gibi birçok döküm parametresinin optimize edilmesiyle üretime en uygun hale getirilir.
Endüstriyel Araştırma
Tüm alüminyum basınçlı döküm hizmetlerini tek çatı altında sağlayan bir firma olarak, ürün geliştirme ve üretme sürecindeki en önemli basamaklardan birinin de Endüstriyel Araştırma olduğunu biliyoruz. Yeni ürünleri oluşturmak, bu ürünlerin ortaya çıkış ve üretim süreçlerini planlamak, ürünlerin geliştirilmesini en iyi ve doğru şekilde sağlamak, yasal mevzuatları eksiksiz halletmek için olmazsa olmaz bir adım olan bu süreçte, özellikle genel teknoloji doğrulaması ve işlevselliği sağlamak çok önemlidir. Endüstriyel Araştırma aşamasıyla hem ürün geliştirme ve iyileştirme konularında ilerleme kaydeder hem de farklı kurumlarla (üniversite gibi) yeni bağlar kurarak farklı bakış açıları kazanılır. Endüstriyel Araştırma aşamasındaki hizmetlerimizi şu şekilde sıralayabiliriz;
- Endüstri 4.0 ve dijitalleşme teknolojilerinde iyileştirme
- Minimum üretim süresi için otomasyon çalışmaları
- Yeni iş fırsatları yaratmak için üniversiteler ve diğer kurumlarla iş birliği
- Teknolojinin tüm imkanlarından faydalanmak ve yeni malzeme ve teknolojiler kullanmak
- Patent çalışmaları, faydalı model uygulamaları
Proje ve Planlama
Üretim aşamasına geçmeden önce dizayn ve simülasyon aşamalarını tamamlayan ürünler proje ve planlama sürecinden geçirilir. Buradaki amaç üretilecek parçanın hammadde temininden üretimine, satış hedeflerinden verimliliğe kadar nasıl bir performans göstereceğinin belirlenmesidir. Fayda- zarar tablosu, mali giderler, risk planlamaları gibi önemli hesaplamalar bu aşamada yapılır ve uzun vadede kontrollü bir üretim süreci planlanır. Bu bağlamda Proje ve Planlama aşamasında şu çalışmalar yapılır;
Bu bağlamda Proje ve Planlama aşamasında şu çalışmalar yapılır;
- Fizibilite çalışmaları
- Proje aşamalarının yönetimi
- Maliyet, zaman, kalite için kapsamın oluşturulması ve hedeflerin tanımlanması
- Yeni projeler için sürecin planlanması ve optimizasyonu
- Denemeler sırasında tasarım ve simülasyon verilerinin doğrulanması
- Verimlilik ve kalite için seri üretimde iyileştirme
Malzeme Doğrulama
Malzeme doğrulama ve alternatif malzemelerle karşılaştırma süreçlerini gerçekleştirdiğimiz. Doğrulama Laboratuvarında ürünler müşterilerimize ulaşmadan önce teknik şartname ve teknik resimlere uygun olarak test edilirler. Tam kapsamlı bir kontrol için ürünlerin hem kimyasal hem de fiziksel kontrolleri sağlanıyor. KALKANCI olarak Doğrulama Laboratuvarımızda ürünlerimizi şu kontrollerden geçiriyoruz;
- Kimyasal bileşim
- Mekanik özellikler
- Ergimiş malzeme kalitesi,
Performans Doğrulama
Doğrulama Laboratuvarı aşamasıyla bir bütün oluşturan Performans Doğrulama Aşaması, ürünlerin standartları karşılaması ve gerektiği takdirde iyileştirmelerin yapılması için oldukça önemli bir adımdır. Bu bağlamda Performans Doğrulama aşamasında şu kontroller yapılmaktadır;
- Sertlik Ölçümü
- Dayanım testleri, basma ve çekme testleri
- X-Ray ile porozite denetimi
Boyutsal Doğrulama
Ürünlerin belirtilen resim toleransları dahilinde olup olmadığının kontrol edildiği Boyutsal Doğrulama aşamasında şu kontrolleri sağlamaktayız;
- CMM ölçümü
- Yüzey kalitesi ölçümü
Kalkancı Ar-Ge ve Proje
Dinamik bir firma olmak için Ar-Ge’nin önemini bilen Kalkancı olarak Temel Araştırma ve Uygulamalı Araştırma yöntemleriyle hizmet kalitemizi sürekli derinleştiriyoruz. İzlediğimiz stratejileri bilimsel ve teknolojik gelişmelerle güncelleyerek hem kendimizi hem de hizmet kalitemizi geliştiriyoruz.