Endüstriyel ürünlerde yapılan testlerin başında X-Ray kontrol testleri gelmektedir. X-Ray kontrolü, ürünün bütünlüğünü inceler. X-Ray Kontrolü, genellikle sektörde radyoskopi ya da floroskopi olarak da bilinmektedir.
X-ray Kontrol Görüntülemenin Temelleri
Bir X-ışını tüpü vasıtasıyla yayılan radyasyon ışınları, döküm ürünlerin üzerinden geçerek dijital görüntülemeye düşer. Ürün üzerinde herhangi bir sorun ya da gözeneklilik gibi bir boşluğun varlığı, X-Ray kontrolü ile ortaya çıkar.
X-ray Muayene Teknikleri
X-Ray Görüntüleme, çok sayıda 2 boyutlu X-ışını görüntüsünün alınmasıyla başlar. Edinim, bileşen küçük açısal adımlarla döndürülürken ve fan ışını boyunca doğrusal olarak hareket ettirilirken ayrı dilimlerin radyografinin çekildiği bir fan ışını aracılığıyla olabilir. Sonuç olarak, toplanan veriler, bileşen boyunca bir dizi dilimdir. Alternatif olarak, bir radyasyon konisinin radyografiye alınacak öğeyi yakaladığı ve bileşen küçük adımlarla 360° döndürülürken ayrı 2 boyutlu görüntüler aldığı bir koni kiriş aracılığıyla da olabilir. Her iki durumda da, biriken ham veriler daha sonra hacim verilerini hesaplamak ve görselleştirmek için yeniden yapılandırma algoritmaları için kullanılır.
Esasen, bir X-Ray kontrolünde temel veri toplama donanım bileşenleri şunlardır: yüksek güçte bir radyasyon kaynağı; bir manipülasyon tablosu veya mekanizması; ve bir X-ışını detektörü. Ham verilerin kalitesi ve sonraki tüm değerlendirmelerin doğruluğu, X-ışını görüntülerinin keskinliğinden önemli ölçüde etkilenir ve bu, büyük ölçüde kaynağın ve detektörün kalitesine ve manipülasyon mekanizmasının kararlılığına ve hassasiyetine bağlıdır.
Otomotiv ve İmalat Sektöründe X-Ray Kontrolü
Otomotiv ve imalat sektörlerindeki X-Ray kontrolü, havacılık sektöründekilerden biraz farklıdır. Ürün güvenliği hala çok önemli olsa da, herhangi bir kalite kontrol prosedürünün hızlı ve doğru sonuçlar verebilmesi ve böylece üretimde minimum kesinti olması hayati önem taşımaktadır. Burada genellikle dijital 2 boyutlu radyografi kullanılır, ancak 2 boyutlu incelemenin yeterli olmadığı durumlar vardır.
Benzer şekilde, geleneksel mekanik dilimleme yıkıcı tekniklerin kullanıldığı arıza analizi çok zaman alır. Ayrıca, otomotiv ve imalat sektörlerindeki birçok kalite kontrol prosedürü, genellikle nihai ürünü orijinal CAD çizimiyle karşılaştırarak boyut toleranslarına bakar. Geleneksel olarak bu, dokunsal veya optik koordinat ölçüm makineleri (CMM’ler) ile gerçekleştirilir. Bunlar bazen, özellikle bu tür ürünler erişilmesi zor iç yüzeylere sahip olduğunda veya dokunsal ölçümle deforme olabilen yumuşak dış yüzeylere sahip olduğunda, bazı ürünler için gereken metrolojiyi gerçekleştiremeyebilir.
Elektronik Sektörü ve X-Ray Kontrolü
İki boyutlu X-Ray kontrolü, elektronik imalat sektöründe 20 yılı aşkın bir süredir ve petrol ve gaz ile genel mühendislikte çok daha uzun süredir kullanılan tahribatsız bir teknolojidir. Bununla birlikte, 3D endüstriyel bilgisayarlı tomografi (CT), Ar-Ge ortamıyla çok sınırlı kalmıştır ve imalat sektöründe, uygulaması genellikle yüksek değerli ve karmaşık bileşenlerin yapı ve kusur analizi ile sınırlandırılmıştır.
Bununla birlikte, son otomasyon, hız ve doğruluk gelişmeleri artık CT teknolojisinin üretim alanına taşınmasına izin vermiştir. Burada, CMM’ler veya geleneksel radyografi kullanılarak incelenmesi zor olan bileşenlerin hızlı ve doğru bir şekilde incelenmesini ve ölçülmesini sağlayan güçlü bir kalite kontrol ve proses optimizasyon aracı olarak kullanılabilir.
Üretim Hattında X-Ray Kontrolü
X-Ray kontrolündeki en son yenilik, teknolojiyi doğrudan üretim hattına getiriyor. Kanıtlanmış tıbbi teknolojiye dayalı olarak, üretim süreci kontrolü için yeni bir iş akışı konsepti sunar. Yüksek hızlı, otomatik sarmal CT özelliğine sahiptir. Burada X-ışını tüpü ve buna karşılık gelen 64 kanallı bir portal, çok hatlı detektör bir konveyör bandı üzerinde taşınan iş parçasının etrafında dönmektedir. İncelenmekte olan parçanın yeniden yapılandırılmış CT verileri, bir sonraki parça sisteme yüklenirken otomatik olarak değerlendirilir.
Örneğin, geleneksel fan ışını CT ile birkaç saat yerine 15 saniyede bir silindir kafasını tarayarak, bu, nicel üretim kalitesi verilerinin artık hemen hemen hemen kullanılabilir olduğu anlamına gelir ve herhangi bir ciddi kusur tespit edilirse veya herhangi bir boyut yoksa, üretim parametrelerinin hızlı bir şekilde ayarlanmasına olanak tanır.
Kalkancı X-Ray Kontrolü
KALKANCI olarak üretim hattından çıkan ürünlerin beklenen değerler ve kalitede olması bizler için çok önemlidir. Bu sebeple geniş bir Kalite Kontrol Prosesimizin ilk basamağını oluşturan X-Ray Kontrolü, olası arızaları, çatlakları ya da kusurları hemen ortaya çıkarmaktadır.
Firmamız bünyesindeki X-Ray kontrolleri; proje ve seri üretim kontrolleri yüksek olan YXLON X-Ray Makinesi ile yapılmaktadır. Hizmet kalitemize ve proseslerimize uygun olduğu için seçtiğimiz bu ürünü seçmemizdeki nedenler ise şu şekilde sıralanabilir;
- Çok kısa sürelerde 2D ve 3D görüntü
- Yüksek çözünürlükte görüntüler sayesinde tutarlı hata analizleri
- Kullanıcı dostu ara yüzü
- Yüksek teknolojiler için inceleme opsiyonu
- Yüksek performanslı CT inceleme
- Yüksek endüstri CT rekonstrüksiyonu