Metalleri kullanılabilir hale getirmek için yüzyıllardır döküm yöntemi tercih edilir. Hem ekonomik açıdan hem de verimlilik açısından bu geleneksel yöntem sıklıkla kullanılır. Kullanıma uygun hale getirilen metaller birçok sektöre hitap etmektedir.
Tarım, demiryolu, inşaat, otomotiv, enerji, hava, deniz, savunma, uzay ve benzeri gibi sektörlerde döküm sanayisi büyük yer kaplar. Özellikle Enerji Sektöründe; enerjinin aktarımı, dönüşümü ve üretimi esnasında etkin görevdeki parçaların üretiminde Aluminyum basınçlı döküm yöntemi oldukça önemlidir. İşte Kalkancı olarak biz de Enerji Döküm Endüstrisinde aktif şekilde yer almaktayız.
Alüminyumun Enerji Endüstrisinde Uygulanması
Alüminyum dünya üzerinde, demir ve çelik metallerinden sonra en çok kullanılan metallerdendir. Bileşen halinde bulunan bu madde, çeşitli işlemlerden sonra kullanılabilir hale getirilir. Alüminyumun, hafif, dayanıklı ve iletken bir yapıya sahip olması özellikle enerji endüstrisi özelinde büyük rağbet görmesinin nedenidir.
Alüminyumdan levha, plaka, boru, profil, filmaşin gibi parçalar elde edilebilir. Dayanıklılığı uzun sürdüğü için özellikle elektrik ve ısı enerjisi aktarımı için son zamanlarda sıklıkla tercih edilen bir maddedir. Ayrıca bu maddenin geri dönüştürülebilir olması ve kolay şekil alabilmesi sektörlerin çoğunu cezbetmektedir.
Enerji Endüstrisinde Alüminyum Döküm Uygulaması
Döküm için kullanılan birden fazla ve çeşitli yöntemler vardır. Her metalin döküm yöntemi de birbirinden farklılıklar gösterir. Bir kez kullanılan ve kalıcı şekilde kalan kalıplar kullanılabilir. Alüminyum metalinin döküm yöntemleri sıralanacak olursa şu şekildedir;
- Sürekli Döküm,
- Kum Döküm,
- Basınçlı / Pres Döküm.
Sürekli döküm, sıvılaşmış alüminyumun kalıcı kalıplara dökülerek yapıldığı bir döküm şeklidir. İşlem yapılırken sıvılaşmış metalin katılaşması için soğutmak amacıyla dış yüzeyine su temas ettirilir. Bu şekilde katılaşarak istenilen kalıp şeklinde üretim yapılır. İşlemler farklılık gösterebilir.
Kum döküm, sadece alüminyum için değil diğer metaller için de sıklıkla kullanılan döküm kalıbıdır. Kullanılan kalıbın cinsine göre kum dökümü farklılıklar gösterebilir. Kumun kolayca şekil alarak bir kalıp oluşturması tercih edilmesinin başlıca nedenlerindendir. Kum kalıpları tek sefer kullanılan kalıplarda olsa da büyük, çoklu ve detaylı dökümlerde oldukça kullanışlıdır. Yapılan döküm işlemlerinde metallerin soğuması bu yöntemle uzun sürse de ekonomik avantaj sağlamaktadır.
Basınçlı / pres döküm, yüksek ve büyük hacme sahip parça ya da malzemelerin üretimi için tercih edilir. Kalıcı kalıpta yer alan sıvı metale yüksek basınç uygulayarak yapılır. Sıvı metal katılaştığında basınç kaldırılır ve parça kalıptan çıkarılır. Hassas, detaylı ve karışık şekillerdeki parçaların üretiminde kullanılan bir döküm yöntemidir. Alüminyumun üretiminde ya da şekil verilmesinde sıklıkla bu döküm yöntemleri kullanılmaktadır.
Enerji Endüstrisinde Alüminyum Alaşımlı Parçalar
Alüminyum çeşitli maddelerle birleşerek dayanıklılık, şekil ve iletkenlik açısından değişime uğrar. Alüminyumun alaşım çeşitleri şu şekildedir;
- 1XXX; alüminyumun saf halidir.
- 2XXX; bakır ve magnezyum elementleri ile birleşmiş bir alaşımdır. Dayanıklılığı yüksek olduğu için hava sektöründe sıklıkla yer alır.
- 3XXX; mangan elementiyle birleşmiş bu alaşım boru gibi parçalarda tercih edilebilir.
- 4XXX; silisyum elementiyle birleşen bu alaşım, aşınma ve korozyon açısından oldukça dayanıklı olması nedeniyle otomotiv sektöründe parça üretimi, levha, profil üretimi gibi alanlarda sıkça tercih edilir.
- 5XXX; magnezyum içerikli bu alaşım sert ve dayanıklı bir yapıdadır. Denizden kaynaklı olan korozyonlara karşı dayanıklı olduğu için deniz sektöründe daha çok tercih edilir.
- 6XXX; silisyum ve magnezyum element içerikli bu alaşımların şekillendirilmesi kolay olduğu için sıkıştırılarak üretilen parçalarda tercih edilir.
- 7XXX; bakır, magnezyum, krom ve zirkonyum elementlerinin birleşimlerinden oluşan bu alaşım, en dayanıklı alüminyum alaşımıdır. Yüksek dayanıklılık isteyen her yerde kullanılır. Özellikle de hava sektöründe kullanılır.
- 8XXX; lityum ve kalay birleşimli alaşım, en pahalı üretime sahip alaşımdır. Özellikle uzay ve uçak sektörü için kullanılır.
Alüminyum alaşımlarının çeşitliliğine göre enerji endüstrisinde de oldukça yer almaktadır. Evlerin ısı yalıtımdan güneş panellerine kadar kullanım alanları bulunmaktadır. Alüminyumun dayanıklılığı, kolay şekil alabilmesi ve iletkenliği, enerji sektörü için kolaylık ve ulaşılabilirlik sağlaması, talebi artırır.
Neden Enerji Endüstrisi İçin Alüminyum Pres Döküm?
Pres döküm, alüminyuma şekil verme konusunda en çok tercih edilen döküm türü olduğundan bahsetmiştik. Alüminyumun kalıcı kalıplarda preslenerek şekil alması daha düzgün ve hassas olarak üretim sağlaması parçaların üretimi için oldukça önemlidir.
İstenilen parçaların net bir şekilde çıkması ve üzerine tekrar eden işlemlere gerek duyulmaması üretim sürecinde verimliliği artırır. Karmaşık ve detaylı yapıdaki parçaların üretiminde kaliteli parçalar elde etmek bu döküm yöntemi ile mümkündür. Bu yüzden de enerji endüstrisinin, genellikle tercihi pres dökümden yanadır.
Alüminyumdan Yapılan Enerji Dökümlerinin Avantajı Nedir?
Alüminyumun hafif ve çok dayanıklı bir malzeme olması en büyük avantajlarındandır. Maliyet oranının düşük olması da diğer avantajlarından biridir. Alüminyumdan yapılan enerji dökümleri, alüminyumun kolay şekil almasıyla ciddi oranlarda bütçelere katkı sağlar. Enerji tasarrufu ve verimliliğin artmasını sağlaması da elbette en iyi yanlarından biridir. İletken bir metal olan alüminyumun ısı ve enerji aktarımı özelinde büyük yardım sağlar. Ve en önemli avantajlarından biri de uzun süre korozyon gibi durumlar yaşatmamasıdır. Tercih edilmesinin başlıca avantajlarının bu şekilde olduğunu söylemek mümkün.
Otomotiv Bileşenleri İçin Kalkancı Alüminyum Döküm İmalat Şirketi
Hüseyin Paçacı tarafından kurulan şirket ilk olarak kalıp imalatı üzerineyken daha sonra döküm alanında da çalışmaya başlanmıştır. Yapılan işlerin kalitesiyle taleplerin artması ardından fabrika kuran Kalkancı şirketi, metal enjeksiyon alanında gelişerek üretim yapmıştır ve devam etmektedir. Otomotiv sektörüne parça üreten şirket daha da ileriye gitmeyi hedeflemiştir ve bunu da başarmıştır.
Benimsedikleri vizyonlarla işlerinde kalite sunan Kalkancı şirketi pek çok sektörde hizmet sunmaktadır. Alüminyum alaşımlı ürünlerle, otomotiv, aydınlatma, enerji, inşaat sektöründe ve son dönemde elektrikli araçların parça üretimini yapan şirket, sektörlerin önemli şirketlerinden biridir.
Kalkancı Enerji Döküm Yetenekleri
Kalkancı enerji dökümlerinde yüksek basınçlı döküm yöntemlerinde oldukça başarısı ile öne çıkar. Seri üretim için kaliteli ve ekonomik açıdan avantaj sağlayan yüksek basınçlı döküm yöntemi ile sistematik bir şekilde çalışır. Yüksek basınçlı döküm ile karmaşık ve detaylı yapıda parçaların üretimini en iyi şekilde sağlanır ve üretim hedefi bu yöndedir.
Kalkancı Enerji Alüminyum Döküm İmalat Yeteneği
Alüminyum döküm imalatı için de yüksek basınçlı döküm yöntemi kullanılarak alüminyum parçaların imalatı yapılır. Alüminyum imalatı sürecinde 4000 ve 22000 kN basınç kuvvetinde alüminyum soğuk kamaralı döküm tezgâhları kullanılır.
Enerji Parçaları Konusunda Proje Deneyimleri
Kalkancı, kurulduğu günden bugüne kadar yenilikleri takip ederek üretim süreci sağlar. Otomotiv sektöründen başlayarak devam eden bu şirket ihtiyaç duyulan ve talebin arttığı alüminyum parçaların üretiminde yenilikçi bir konumda yer alır.
İmalat projelerinde üretilecek ürünlerin verimliliğini ve kalitesini üst seviyede tutarak Kalkancı, yüksek kalite standartlarını da somut bir şekilde göstermiştir. Kalkancı;
- Otomotiv,
- Enerji,
- Aydınlatma,
- İnşaat,
- Elektrikli araç parçaları imalatı gibi alanlarda deneyim kazanmış ve üretimine devam etmektedir.
Kalkancı yetenekleri ve Enerji Döküm Sanayisi hakkında daha fazla bilgi almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.