Otomotiv Casting, otomotiv parçaları üretiminde alüminyum malzemelerin kullanımı ile gerçekleştirilen döküm tekniğini ifade eder. Kalkancı garantisi ile sunulan Otomotiv Casting, korozyona karşı direnç göstermesi ve yüksek ölçüde dayanıklılığa sahip olması nedeniyle alüminyum tekniği ile üretilir. Teknik uygulanırken en dayanıklı sonucu almak için eritilmiş alüminyumun, basınç verilerek kalıplara dökülmesi sağlanır. Otomotiv Casting Tekniği, sıcak ya da soğuk odalı pres döküm olarak iki şekilde uygulanabilir.
Alüminyumun Otomotiv Endüstrisinde Uygulanması
Otomotiv endüstrisinde çevrenin, petrol edinimlerinin ve birçok farklı faktörün bir araya gelmesi ile birlikte alüminyum kullanımına yönelim başlamıştır. Döküm ve ekstrüzyon metotları ile üretilebilen alüminyum parçalar, alternatiflerine göre daha düşük maliyetli olduğu için otomotiv endüstrisinde de yerini bulmuştur. Dünya genelinde yürütülen AR-GE çalışmaları ile otomotiv sektöründeki alaşımların üretimi günümüzde çoğunlukla alüminyum ile birlikte kullanılan döküm tekniklerinden sağlanır.
Otomotiv Endüstrisinde Alüminyum Döküm Uygulaması
Pres döküm uygulamalarında kullanımı yaygın olan alüminyum, dökümü zorlayıcı bir elementtir. Ancak buna rağmen dayanıklılığı yüksek hafifliği ideal oranlarda olur. Otomotiv endüstrisinde alüminyum döküm uygulaması; kolay şekil verilmesi, yüksek iletkenlik gücü ve geri dönüştürme özelliği ile tercih edilir. Otomotiv endüstrisinin yedek parçaları genellikle çok küçük yapılıdır ve bu nedenle döküm işlemlerine tabi tutulan alüminyumlar, girift yapılı minimal parçaların dökümünde uygun rol alır.
Otomotiv Endüstrisinde Alüminyum Alaşımlı Parçalar
Endüstrinin her geçen gün artan rekabet ortamı ve çevrenin korunması konusundaki duyarlılıklar, otomobiller için parçaların üretiminde çelik ve demir elementlerine alternatif arayışını gündeme getirir. Sektör içerisinde bu malzemelere alternatif olarak sunulan alüminyum alaşımlı parçalar, otomotivlerde yakıt tüketimini minimum seviyeye çekerken, sürüş güvenliğini artırmaktadır. Otomotiv endüstrisinin vazgeçilmez alaşımlı parçaları ise şöyledir:
- Alüminyum silikon alaşımları,
- Alüminyum manganez alaşımları,
- Alüminyum bakır alaşımları,
- Alüminyum çinko magnezyum alaşımları.
Neden Otomotiv Endüstrisi İçin Alüminyum Pres Döküm?
Döküm işlemleri, eriyen malzemelerin farklı kalıplar içerisinde dökülmesi yöntemi ile şekillendirilmesi ile gerçekleşir. Döküm işlemlerinin temel amacı maddelerin eritilerek, yararlı ürünlere dönüştürülmesidir. Kullanılan alüminyum pres döküm işlemleri, en küçük parçaların bile en ideal şekilde ortaya çıkarılmasını sağlar. Basınçlı döküm sistemleri, eritilen metallerin yüksek basınçlar altında kalıp boşluklarına preslenmeleri ile şekillenir. Otomotiv parçalarının geri dönüştürülebilir olması, yüksek performans sağlaması ve maliyetlerinin uygun seviyelerde oluşması için endüstride bu teknikler kullanılır.
Alüminyumdan Yapılan Otomotiv Dökümlerinin Avantajı Nedir?
Otomotiv Casting teknikleri konusunda çözüm sunan markamız, otomotiv parçaları için maliyet / fayda analizlerinde sektöre birçok avantaj sunar. Alüminyum kullanımının, sahip olduğu yoğunluk ve dayanıklılık oranlarında çelik malzemelerle mukayese edildiğinde daha avantajlı olduğu görülür. Ayrıca Otomotiv Casting üretimlerinde; araçların aks vibrasyonları, darbelere ve seslere karşı absorbsiyon özellikleri geliştirilir. Çelikten üretilen malzemelere göre çok daha güçlü ve uyumlu parçalar üretmek Otomotiv Casting ile mümkündür.
Otomotiv Bileşenleri için Kalkancı Alüminyum Döküm Şirketi
Kalkancı olarak otomotiv casting tekniği için ürettiğimiz döküm bileşenler aşağıdaki şekilde sıralanır:
- EN AC 46000,
- EN AC 46100,
- EN AC 44300,
- EN AC 47100,
- EN AC 43400,
- A380 & A383,
- Özel / EN AC 43500 & EN AC 51500,
- RHEINFELDEN Bileşenleri,
- Magsimal,
- Silafont,
Kalkancı Otomotiv Döküm Yetenekleri
Kalkancı markası olarak Otomotiv Casting tekniklerinde sahip olduğumuz üretim yetenekleri şunlardır;
- Alüminyum Döküm Titreşim Önleyici Bileşenler
- Alüminyum Döküm Motor Bileşenleri
- Güç aktarım bileşenleri
- Su pompaları (elektrikli ve ağır hizmet) gövdeleri ve kapakları
- Sirkülasyon pompası gövdeleri ve kapakları
- Hidrolik güç aktarma sistemi parçaları
- Entegre Güç Sistemi Muhafazaları
- PCB kart taşıyıcı
- Şasi Montajı
- Şasi Desteği
- Şasi Braketleri
- Elektrikli Kamyonlar için Motor Bağlantı Gövdeleri
- Hafif Araç Ürünleri : İzolatörler ve Damperler | şasi
- Aktif Hidro Motor Montaj Gövdeleri
- Elektronik Kontrol Ünitesi Muhafazaları ve Kapakları
- Elektrikli Araç Pil kutusu
- Dış aydınlatma muhafazası
- Aydınlatma çözümü
- Beyaz eşyalar için tambur desteği ve kasnak
- İnverter Muhafazaları, Braketleri ve Kapakları
- DCDC Dönüştürücü Gövdeleri
- Soğutucu Muhafazası
Döküm Montaj Valf Gövdeleri Kalkancı Otomotiv Alüminyum Döküm İmalat Yeteneği
İşletmemizde tüm döküm işlemleri özel dökümhanelerde gerçekleşmektedir. Günümüzde en çok tercih edilen yöntemlerden biri olan yüksek basınçlı döküm tekniği, dökümhanelerimiz içerisinde seri üretim şeklinde yapılır. Bu yöntem, Otomotiv Casting için hem fiyat avantajı hem de yüksek kalite performansı sunar. Otomotiv alüminyum döküm imalat yeteneğimiz içerisinde yararlandığımız ekipmanlar ise şöyledir:
- Tüm tezgahlarda aktif olarak işlem gören kalıpların yağlanmasında kullanılan robotlar.
- Tezgahlarda potalama sistemlerinden ham madde elde edilmesi.
- Dozajlama fırınları.
- Hücre sistemlerine uygun olarak işleyen 6 eksen ile çalışan döküm robotları.
İmalat yeteneğimizi güçlendiren diğer ekipmanlar arasında alüminyum soğuk oda döküm tezgahları da bulunur. Yüksek hacimli işleme gücüne sahip tezgahlar, yüksek kalitede üretim için endüstriyel robotlarla birlikte çalışır. Otomotiv Casting üretim ve yönetim sistemlerimiz online olarak yürütülürken, izlemelerin ve planlamaların gerçekleştirilmesi için veri toplama otomasyonlarından yararlanılır.
Otomotiv Parçaları Konusunda Proje Deneyimleri
Kalkancı tasarım merkezi, aşağıdaki konularda profesyonel çözüm sunan hizmetler verir.
- Magmasoft Simülasyon,
- Projelendirmeler,
- Endüstriyel araştırmalar,
- Laboratuvar çalışmaları.
Otomobiller için yedek parça üretimleri konusundaki proje deneyimleri, güncel teknolojik araçların kullanımı ile sürekli olarak geliştirilir. Geliştirme süreci, üretim parametrelerini de doğru şekilde değiştirir. ARGE çalışmaları ile desteklenen proje deneyimleri, tasarım ve simülasyon aşamalarını tamamlayan ürünlerin üretim aşamalarından önce projelendirilmesi ve planlanmasını içerir. Buradaki amaç, üretime alınacak olan parçaların ham madde temini, üretim ve satış hedef performansı süreçlerinin hesaplanmasını mümkün kılar. Projelendirme ve planlama çalışmalarında finansal gider birimleri, maliyet ve fayda oranları ve risklerin planlanması gibi ince hesaplamalar yapılır. Projelendirme süreci işletmeler için kontrol edilmesi mümkün bir üretim akışı sağlar.
Otomotiv Döküm Firması Kalkancı
Kalkancı olarak yoğun bir hizmet verdiğimiz Otomotiv Döküm Endüstrisi konusunda bizimle çalışmak ve Kalkancı’nın profesyonel hizmetlerinden faydalanmak isterseniz iletişim linki üzerinden bize ulaşabilirsiniz.