Basınçlı Döküm

Castings for Lighting Industry in Die Casting Foundries

Aydınlatma Döküm Sanayi

Aydınlatma Döküm Sanayi 1024 500 Alüminyum Yüksek Basınçlı Döküm I Kalkancı Alüminyum Pres Döküm ve Kalıp

Modern aydınlatma endüstrisinde, alüminyum basınçlı döküm, hayatlarımızı aydınlatan yüksek kaliteli aydınlatma armatürlerinin ve bu sektörde kullanılan birçok parçanın üretiminde hayati bir rol oynar. Kalkancı Pres Döküm sektöründe önde gelen bir döküm şirketi olarak, bu ileri imalat tekniğini benimsemiş ve aydınlatma endüstrisinin artan taleplerini karşılamaktadır. Basınçlı Döküm yöntemi ile üretilen Aydınlatma Ürünler yüksek performans sağlaması için özenle tasarlanır. Yüksek sıcaklıklar ve değişik iklimlerde bile aydınlatma ürünleri çalışmaya devam etmek zorundadır. Bu nedenle ürünlerin tasarımı ve üretimi oldukça hassas bir süreçtir.

Kalkancı Pres Döküm ve Alüminyum Basınçlı Döküm: Aydınlatma Endüstrisinde Mükemmelliği Aydınlatmak

Alüminyum Basınçlı Döküm Kullanmanın Avantajları

Alüminyum basınçlı döküm, kompleks aydınlatma bileşenlerini oluşturmak için erimiş alüminyumun önceden tasarlanmış bir kalıba enjekte edilmesini içeren bir imalat sürecidir. Bu süreç, olağanüstü esneklik, hassasiyet ve maliyet etkinliği sunarak aydınlatma üreticilerinin tercih ettiği bir seçenek haline gelmiştir. Süreç, tutarlı kalite, boyutsal doğruluk ve mükemmel yüzey kalitesi sağlar. Ayrıca alüminyumun bu kadar popüler olmasının ana nedeni korozyon direncinin yüksek ve kolay işlenebilir olmasıdır.

Aydınlatma Döküm Sanayisinde Alüminyum Basınçlı Döküm

Birçok sektörde olduğu gibi Aydınlatma Döküm Sanayisinde de Alüminyum ve Alüminyum Basınçlı Döküm yöntemini tercih etmek birçok fayda sağlıyor. Bu faydalar;

  • Hafif ve Dayanıklı: Alüminyum basınçlı döküm parçalar, aydınlatma armatürleri için idealdir, çünkü hafiftir. Yapısal bütünlük ve dayanıklılık sağlar, böylece uzun ömürlü olup korozyona ve diğer çevresel faktörlere karşı direnç gösterir.
  • Tasarım Esnekliği: Basınçlı döküm süreci karmaşık ve detaylı tasarımlara izin verir, böylece üreticiler çeşitli müşteri ihtiyaçlarını karşılayan estetik olarak hoş aydınlatma armatürleri oluşturabilir.
  • Isı İletkenliği: Alüminyum mükemmel bir ısı iletkenliğine sahiptir, bu da LED modüller gibi aydınlatma elemanları tarafından üretilen ısıyı dağıtmak için ideal bir malzemedir. Bu özellik, verimli ısı yönetimini ve LED ömrünün uzamasını sağlar.
  • Maliyet Etkin Üretim: Alüminyum basınçlı döküm, minimum son işleme gereksinimleriyle yüksek hacimli üretimi mümkün kılar. Süreç yüksek oranda otomatikleştirilmiştir, bu da işçilik maliyetlerini azaltır ve aydınlatma üreticileri için rekabetçi fiyatlandırma sağlar.
  • Alüminyum işlenmesi kolay olduğu için rahatlıkla şekil verilebilir.
  • Alüminyum Dökümü, Aydınlatma Döküm Sanayisinde kullanılacak karmaşık ve hassas parçaların yüksek hacimlerde üretilmesine izin verir.
  • Hafif bir malzeme olduğu için montaj ve taşıma işlemleri daha kolaydır.
  • Alüminyum, paslanmaz çelik gibi diğer metallerden daha iyi bir koruma sağlar ve paslanmazdır.
  • Dış hava koşullarına dayanıklıdır ve yüksek sıcaklık, nem ve güneş ışığına maruz kaldığında bozulmaz.
  • Yüksek sıcaklıklarda çalışabilme özelliği sayesinde aydınlatma sistemlerinde sık kullanılır.
  • Alüminyum, geri dönüşümlü bir malzemedir ve doğaya daha az zarar verir.
  • Yüksek ışık yansıtma kapasitesi sayesinde aydınlatma sistemleri daha parlak ve verimli hale getirilebilir.
  • Estetik açıdan da cazip bir malzemedir ve modern tasarım trendlerinde popülerdir.

Aydınlatma Endüstrisinde Alüminyum Basınçlı Döküm Uygulaması

Aydınlatma Endüstrisinde Alüminyum Döküm Uygulaması, özel kalıplar kullanarak eritilmiş alüminyumun yüksek basınç altında kalıba dökülmesi, işlenmesi ve bitirme işlemlerinin yapılması ile gerçekleştirilir. En basit haliyle Aydınlatma Endüstrisinde Alüminyum Döküm Uygulaması şu şekilde yapılır;

  1. Kalıp yapımı: Alüminyum döküm yapmak için öncelikle bir kalıp yapılması gerekir. Kalıp, istenen şekil ve boyutlarda hazırlanır. Bu işlem genellikle bilgisayar destekli tasarım (CAD) ve bilgisayar destekli imalat (CAM) teknolojileri kullanılarak yapılır.
  2. Alüminyum eritme: Döküm işlemi için kullanılan alüminyum, eritme fırınında yüksek sıcaklıklarda eritilir. Alüminyumun erimesi için yaklaşık 660°C sıcaklığa ulaşması gerekmektedir.
  3. Kalıp dolumu: Eritilmiş alüminyum, önceden hazırlanan kalıba yüksek basınç altında uygun makineler kullanılarak dökülür. Kalıbın içindeki alüminyum soğuduğunda ise kalıptan çıkarılır.
  4. Parçanın işlenmesi: Kalıptan çıkarılan alüminyum parçası, gerektiği şekilde işlenir. Bu işlem, kesme, delme, taşlama, frezeleme veya diğer işleme teknikleri kullanılarak yapılır.
  5. Bitirme işlemleri: İşlenmiş alüminyum parçası, gerekli renk ve yüzey işlemleri için hazırlanır. Bu işlemler, boyama, parlatma veya kaplama gibi işlemler olabilir.

Alüminyum alaşımlı basınçlı döküm ürünleri; alüminyum, bakır ve çinko gibi alaşımlardan yapılır. Ürün kalitesini ve müşteri memnuniyetini en üst düzeye çıkarmak için alüminyum alaşımlı döküm işinde hassas bir süreç yürütülür. Alaşım prosesleri profesyonel ekipler tarafından yer alan bütün süreçlerden çıkan ürünlerden numune alınarak kontrol edilir.

Alüminyum ısıl işlemi buna uygun olan fırınları ve ekipmanları, iş akışında aktif olarak kullanır. Bunun yanında da yüksek sıcaklıklara dayanıklı, yüksek verimli ürünlerin sunulmasını sağlayabilir. Dayanıklılığı en üst düzeye çıkarmak için kalite standartlarında ısıl işlem yapılır.

Alüminyum döküm ürün üretim hattındaki faaliyetlerin son durağı ise yüzey işlemleridir. Alüminyum yüzey işleme; titreşimli, cilalı, yıkamalı ve zımparalı bir süreçten geçer. Bu uygulama işlemleri, ürünün leke ve yağdan arındırılmasına, parlaklığa kavuşmasına ve kaplama ve boyamaya hazırlanmasına yardımcı olur.

Castings for Lighting Industry in Die Casting Foundries 3

Alüminyum Basınçlı Dökümün Aydınlatmada Uygulamaları

LED Aydınlatma Armatürleri: Enerji verimli LED teknolojisinin ortaya çıkması, aydınlatma endüstrisini devrimleştirmiştir. Alüminyum basınçlı döküm, LED aydınlatma armatürleri için ısı emicileri, kasa, muhafaza ve reflektör gibi parçaların üretiminde yaygın olarak kullanılır, ısı dağılımını maksimize eder ve optimal performansı sağlar.

Sokak Aydınlatması ve Dış Mekân Aydınlatması: Alüminyum basınçlı döküm yöntemi ile üretilen ürünler, sokak aydınlatmaları ve dış mekân aydınlatma armatürlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılır. Hafif yapısı, dayanıklılığı ve korozyon direnci, çeşitli çevresel koşullara uygun hale getirir.

Dekoratif Aydınlatma: Alüminyum basınçlı dökümün sağladığı tasarım esnekliği, avizeler, avize lambaları ve aplikler gibi dekoratif aydınlatma armatürlerinin oluşturulmasına olanak tanır. Bu armatürler, işlevselliği ve estetiği bir araya getirerek konut ve ticari mekanların atmosferini artırır.

KALKANCI Basınçlı Döküm Aydınlatma Döküm Sanayi

Sektöründe önde gelen bir yere sahip olan bir döküm şirketi olarak Kalkancı Pres Döküm, aydınlatma endüstrisinde alüminyum basınçlı döküme öncülük etmektedir. Son teknoloji tesislerimiz, ileri makinelerimiz ve deneyimli ekibimiz, endüstrinin en yüksek standartlarını karşılayan üstün alüminyum basınçlı dökümler sunmamızı sağlar. Aydınlatma üreticileriyle yakın iş birliği yaparak, tasarım desteğinden nihai üretime kadar kapsamlı çözümler sunuyor ve zamanında teslimat ve müşteri memnuniyetini garanti ediyoruz.

Kalkancı Basınçlı Döküm: Aydınlatma Endüstrisine Güç Veriyor!

Alüminyum basınçlı döküm, aydınlatma endüstrisinin ayrılmaz bir parçası haline gelmiş ve hafif yapısı, tasarım esnekliği, ısı yönetimi ve maliyet etkinliği gibi birçok avantaj sunmuştur. Kalkancı Pres Döküm, uzmanlığı ve mükemmelliğe olan bağlılığıyla, bu dinamik endüstrideki büyümeye ve yeniliğe katkıda bulunmaya devam etmektedir. Alüminyum basınçlı dökümü benimseyerek, aydınlatma endüstrisi etkili, dayanıklı ve görsel açıdan etkileyici aydınlatma çözümleriyle dünyayı aydınlatabilir

Döküm sanayisinde profesyonel hizmet ve çözümler sağlayan KALKANCI; yüksek teknolojili çalışma alanları, deneyimli mühendislik ekibi ve Ar-Ge takımlarıyla Aydınlatma Sektörüne en uygun ürünleri sunar. KALKANCI bünyesinde bulunan kalıphane, Türkiye’deki en büyük kalıp üretim üslerindendir. Alüminyum Döküm Üreticisi olarak birçok ülkeye ürün sağlayan KALKANCI, Aydınlatma Döküm Sanayi için istenen ürünlere de net çözümler sunmaktadır. Bu sektörün gelişen ve hızla değişen ihtiyaçları KALKANCI tarafından yakından takip edilir. Meydana gelen değişimler ihtiyaç görülmesi halinde tüm süreçlere entegre edilir.

KALKANCI, gerçekleştirdiği projeler veya alüminyum döküm aktiviteleri, teslimat tarihindeki iş programlarının ve şartnamelerin sağlanmasını tamamlamak için temel prensiplerini eksiksiz bir şekilde uygular. Üretim süreçlerinin tümü, profesyonel teknoloji ve hizmetlerin geliştirilmesine uygun olarak yenilenir.

Türkiye Aydınlatma Döküm Sanayi

Modern çağın bir ürünü olarak, alüminyum döküm endüstrisi sürekli gelişim içerisindedir. Türkiye’de aydınlatma döküm ürünleri oldukça büyük bir yer kaplar. Bu sektör Türkiye’nin kalkınması ve gelişmesinde önemli bir rol oynar. Döküm sanayi, üretim endüstrisinin çeşitlerinin temel endüstrilerinden biridir.  Bu nedenle, aktörler metal için en yüksek katma değeri sağlayan üretim yönteminin ön saflarında yer alır.

Türkiye’de aydınlatma döküm sanayisi ve ürünleri, bir Alüminyum Döküm çeşidi olarak önemli bir yere sahiptir. Türkiye Aydınlatma Döküm Sanayi; lamba, avize, lambader, şamdan gibi hem gündelik ev içi kullanım hem de sokak aydınlatmaları ve şantiye ışıklandırmaları gibi geniş çapta ürünleri kapsamaktadır.

Aydınlatma döküm ürünleri, özellikle Avrupa ve Ortadoğu ülkelerine ihraç edilmektedir. Sektör, yüksek kaliteli ürünler üretmektedir ve son yıllarda yerli üretimin artmasıyla birlikte, ürünlerin fiyatları da rekabetçi seviyelere ulaşmıştır. Türkiye’deki aydınlatma döküm firmaları, üretim süreçlerinde modern teknolojileri kullanmakta ve sürekli olarak ürünlerini geliştirmektedir. Bu sayede, müşterilerin farklı taleplerine cevap verebilecek esneklikte üretim yapabilmektedirler. Ayrıca, sektördeki firmalar, çevreye duyarlı üretim tekniklerini de benimseyerek sürdürülebilirlik odaklı çalışmalar yapmaktadırlar.

Sonuç olarak, Türkiye aydınlatma döküm sanayisi, üretim kalitesi, ihracat kapasitesi ve sürekli gelişim odaklı çalışmaları ile önemli bir sektördür ve ülkemiz ekonomisine önemli katkılar sağlamaktadır. Türkiye’nin ve dünyanın en önemli Alüminyum Döküm üreticilerinden olan KALKANCI, diğer ürünlerde olduğu gibi Alüminyum Aydınlatma Döküm Sanayisinde de katma değerli hizmetler vermektedir.

Castings for Lighting Industry in Die Casting Foundries 2

Alüminyum Döküm Kalıp Çeşitleri

Alüminyum Döküm Kalıp Çeşitleri

Alüminyum Döküm Kalıp Çeşitleri 1024 500 Alüminyum Yüksek Basınçlı Döküm I Kalkancı Alüminyum Pres Döküm ve Kalıp

Terim olarak dökmek eyleminden türetilen döküm kelimesi, herhangi bir akışkan maddenin serbest bırakılmasını ifade eder. Alüminyum kalıp sektöründe ise bu kavram eritilen metallerin, hazırlık aşamasından sonra oluşturulan boşluklara diğer bir tabirle gözlere doldurulmasıdır. Döküm işlemlerinin temel amacı, eritilmiş maddelerin önceden tasarlanan şekildeki ürünlere çevrilmesi ve eriyikhaldeki maddeye bir form kazandırılmasıdır.

Metal enjeksiyon, bilinen diğer adıyla basınçlı döküm ise eritilmiş olan metallerin yüksek basınç altında kalıp boşluklarına aktarılması olarak ifade edilebilir. Şirketimiz bünyesinde enerji, aydınlatma ve otomotiv sektörlerinde kullanılmak üzere farklı kalıp ve döküm çeşitlerine yönelik uygulamalarımız mevcuttur. Kalkancı kalitesiyle üretimi gerçekleştirilen kalıp çeşitleri ise şunlardır:

  • Alüminyum Yüksek basınçlı döküm için üretilen döküm kalıpları,
  • Trim kalıpları,
  • Kesme Kalıpları,
  • Ütüleme Kalıpları,
  • Sıvama Kalıpları,
  • Prototip Kalıplar.

Alüminyum Döküm Kalıp Kullanım Alanları

Alüminyum döküm kalıp çeşitleri, kullanım alanlarına ve uygulama yapılacak sektörlere göre değişiklik gösterir. Günümüzde birçok sektörde alüminyum kalıp çeşitlerinden yararlanılmaktadır ve geri dönüştürülebilir özellikleri ile yüksek adetlerde düşük parça başına maliyet sunan döküm çeşitleri, kullanılan ürünlerin performanslarını da direkt olarak etkiler. Düşük maliyetli ve işlevsel kalıp çeşitleri Kalkancı güvencesiyle üretilir.

Üretim aşaması öncesinde ise her bir parça özelinde dizayn ve dolum ve katılaşma simülasyon çalışmalarına yer verilir. Alüminyum döküm kalıp çeşitlerinin kullanım alanları ise elektronik, enerji, otomotiv ve aydınlatma sektörü başta olmak üzere birçok iş kolunu kapsar.

Otomotiv Sektöründe Alüminyum Döküm Kalıp Çeşitleri

Kullanım başlangıcı yüzyıllar öncesine dayanan alüminyum materyalinin hafifliği, yüksek ısılara dayanıklılığı, iletkenlik özellikleri ve korozyonlara karşı direnci alüminyum kalıp kullanımının yaygınlaşmasında önemli yer tutar. Özellikle otomotiv sektöründe çevresel faktörlerin değişimi, petrol türevli yakıt tüketiminde karşılaşılan sorunlar, yolcu ve araç güvenlikleri gibi birbirine entegre şekilde işleyen sistem, alüminyum kalıp kullanımını ön plana çıkarır.

Döküm ve kalıp çeşitleri ile ürünlerin genişletilmesi, otomotiv sektöründeki temel parçaların alüminyum ile üretim sürecini teşvik eder. Alüminyum kalıp ile üretilen otomotiv parçaları, muadillerine göre çok daha düşük maliyetli ve kazançlıdır. İnce cidarlı, hafif ve dayanımı yüksek ürünlerinin araçlarda kullanımı da alüminyum ürünlerin popülerliğini artırır.

Aydınlatma Sektöründe Alüminyum Döküm Kalıp Çeşitleri

Ana ve ara yollarda, park ve bahçelerde kullanılan genel dış aydınlatma sistemlerinde alüminyum kalıp ve döküm çeşitleri kullanılır. Alüminyum aydınlatma döküm kalıplarının birçok avantajı bulunur. Isıl işlem görme kapasitesine sahip alüminyum alaşımlar, dekoratif aydınlatma direklerinde ve bayrak direği olarak kullanılan sistemlerde de yer alır.

Dayanıklılık oranı oldukça yüksek olan alüminyum kalıp ve döküm çeşitleri, dış hava koşullarının oluşturduğu rüzgâr, yağmur, dolu gibi durumlara karşı dirençlidir. Korozyon direnci alternatiflerine göre daha fazla olan alüminyum kalıp çeşitleri, aydınlatma sektörünün vazgeçilmez ürünleri arasındadır.

Enerji Sektöründe Alüminyum Döküm Kalıp Çeşitleri

Alüminyum materyalinin yapısı %100 kazanımı mümkün kılarken, mevcut özellikleri ile yeşil ürün ve doğa dostu malzeme kategorisinde yer alır. Bu nedenle enerji sektörünün vazgeçilmez araçlarından biri de alüminyum kalıp çeşitleridir. Enerji üretimi ve enerji verimliliği için ideal bir zemin hazırlayan alüminyum döküm çeşitleri, birçok projenin hayata geçirilmesinde kullanılır.

Günümüzde kendi enerjilerini üreten fabrika ve üretim tesislerine sıkça rastlamak mümkündür. Elektrik üretimi gibi enerji sektörünün en önemli yapılandırmaları, üretim aşamasında alüminyum döküm kalıplarına öncelik verir.

Kalkancı Alüminyum Döküm Kalıp Çeşitleri

Kalkancı bünyesinde yer alan Ar-Ge ve projelendirme merkezi, üretim aşamasından teslim sürecine dek son sistem teknolojik zemin üzerinde işler. En kaliteli alüminyum kalıp çeşitlerinin oluşturulması, üretim maliyetlerinin düşürülerek sanayiye katkı sağlanması temel prensiplerimiz arasında yer alır.

Kendi kalıp hanemizde, alüminyum döküm için kaliteli kalıplar üretiyoruz. Kalıplarımız, tüm süreç zinciri boyunca birinci sınıf ürünler üretmek üzere kısa teslim süreleri ve maliyet verimliliği doğrultusunda müşterilerimizinihtiyaçlarına en uygun şekilde tasarlanmaktadır.

Uygun fiyat garantisi ve ürün kalitesi, Kalkancı alüminyum döküm uygulamalarının farkını ortaya koyan özellikler arasındadır. Sanayinin sürekliliğini sağlayan enerji, aydınlatma ve otomotiv sektörleri için üretmiş olduğumuz alüminyum döküm ve kalıp çeşitleri, Türkiye’nin önde gelen markalarının üretim aşamalarında kullanılır. Endüstri 4.0 hizmetleri kapsamında gerçekleştirilen üretim ve iyileştirme çalışmaları, müşterilerimize en iyi hizmeti sunmamızı sağlar. Ürünlerimiz ve hizmetlerimiz hakkında detaylı bilgi almak için buradan sunum talep edebilirsiniz.

Alüminyum Döküm Üreticisi

Alüminyum Döküm Üreticisi

Alüminyum Döküm Üreticisi 1024 500 Alüminyum Yüksek Basınçlı Döküm I Kalkancı Alüminyum Pres Döküm ve Kalıp

Tüm sektörlerdeki sanayi ihtiyaçlarının karşılanması için çalışan firmamız, profesyonel mühendislik yeteneklerini, yıllara dayanan tecrübesi ve verimli iş gücüyle birleştirerek inovatif alüminyum döküm üreticisi olarak faaliyet göstermeye devam etmektedir. Özellikle enerji, aydınlatma, otomotiv ve inşaat sektörlerinde hizmet veren, uzman kadrosu ile AR-GE çalışmalarını aralıksız yürüten, değişen sektör taleplerine yeni çözümler üreten Kalkancı, piyasanın pres döküm ihtiyaçları için üretim gerçekleştirir. Genişletilmiş üretim kapasitesi ile kalıp tasarımlarından, alüminyum döküm üretim süreçlerine, konsinye stok, kullanım ve ödeme konularına kadar total hizmetler veren firmamız, Türkiye’nin lider işletmeleri arasında yer almaktadır.

Alüminyum Döküm Parçalarında Zengin Üretim Tecrübesi

Firmamız 1981 senesinde kurulmuş olup, faaliyet alanına kalıp imalatları ile başlamıştır ve 1987 yılından günümüze dek döküm sektöründe de aktif olarak üretim gerçekleştirir. İlk olarak İstanbul / Maltepe’de kurulan şirketimiz, sektörden gelen yoğun talepler üzerine faaliyet kapasitelerinin artırılması amacıyla 1993’de Pendik fabrikasına taşınmıştır.

2006 yılında ise metal enjeksiyon sektöründeki temel ihtiyaçların karşılanabilmesi için hizmet potansiyelini daha da geliştiren şirketimiz, Tuzla entegre tesislerine taşınmıştır. Kalkancı olarak günümüzde de söz konusu komplike tesisimizde projelendirme, pres döküm ve üretici faaliyetlerimizi sürdürmekteyiz. Firmamızın sahip olduğu sertifikalar şunlardır:

  • ISO 14001: 2015 / ISO 45001: 2018 Yönetim Sistemi,
  • ISO 9001: 2015,
  • IATF 16949:2016.

Profesyonel ve yüksek üretim kapasitesi, zamanında teslimat, total çözüm noktalarında piyasaya hizmet sunan şirketimiz, müşteri memnuniyetini bir üst seviyeye taşıyarak bir dünya markası olma yolunda ilerlemektedir.

Neden Kalkancı?

AR-GE çalışmaları sonucunda elde edilen sektör ihtiyaçları, firmamız için inovasyon temelinde hareket etme becerimizi geliştirmiştir. Müşterilerimizin firmamızı seçme nedenleri arasında 5S, Kaizen ve yalın üretim uygulamalarının faaliyetlerimizi şekillendirmesi, inovatif fikirlerimizin hizmet anlayışımıza yansıması yer alır.

Hızla değişen ve dönüşen sektör ihtiyaçları, firmamız tarafından yakından takip edilerek tüm süreçlere yansıtılır. Müşteri taleplerinin eksiksiz ve zamanında karşılanması, üst düzey hizmet anlayışı firmamızın tercih edilme nedenleri arasında bulunur. Kalite kavramına yeni bir yaklaşım getiren firmamız; tasarım ve projelendirme çalışmalarından pres döküm oluşturma aşamalarına, konsinye stok oluşturmadan teslimat süreçlerine kadar her bir alanı kapsamaktadır.

Alüminyum Döküm Kabiliyeti

Firmamız, alüminyum döküm sektöründe fark yaratmayı başaran projelere ve üretici süreçlerine imza atar. Üstlendiğimiz projeleri veya alüminyum döküm faaliyetlerini, belirlenen iş programları ve teknik şartnameler doğrultusunda teslim tarihinde tamamlamak temel prensiplerimiz arasındadır. Tüm üretim süreçlerimiz, teknolojik gelişmelere uygun olarak yenilenmektedir ve sunduğumuz profesyonel hizmetler ile yerel veya global ölçekte kalite standartları sertifikalarına layık görülmek, gelişimimizi hızlandırmaktadır.

AR-GE ve Proje Geliştirme

2019 yılında faaliyete geçen tasarım merkezimiz AR-GE ve proje geliştirme süreçlerinde; endüstriyel bazlı araştırmalar, projelerin plânlanması, dizayn ve magmasoft simülasyonları gibi temel alanlarda hizmetlerini devam ettirmektedir. Firmamız bünyesinde yer alan AR-GE merkezimiz, sektöre ve müşterilerimize teknolojik temellerin güçlendirilmesi, üretim maliyetlerinin düşürülmesi gibi avantajlar kazandırır.

Alüminyum Kalıp Odası

Alüminyum enjeksiyon, pres döküm faaliyetlerinin en temel çalışma alanını belirlerken, öncelikli uygulaması da kalıp üretimleri olarak yerini alır. Firmamız bünyesinde konumlandırılan kalıphaneler, ülkemizdeki en geniş kapasiteli kalıp üretim tesislerinden biridir. Üretimsel süreçlerde karşılaşılması muhtemel tüm sorunlar, kalıp dizaynlarının simüle edilmesi ile olası önlemlerin alınmasını mümkün kılar.

Alüminyum Malzemeler

Maliyetlerin düşürülmesi, mekanik özelliklerinin yükseltilmesi, dayanıklı ve hafif pres döküm çözümlerinin sunulması için firmamız, projelere en uygun malzemeyi seçmektedir. Alüminyum, sektör geleceğinin temel malzemelerinden biridir ve global ticaret düzeyinde oldukça önemli yer tutar. Kalkancı olarak kullandığımız alüminyum malzemeler arasında şunlar yer alır:

  • Geleneksel alaşımlar.
  • Birincil malzemelerden üretilen özel alaşımlar.
  • Rheinfelden Alloys özel alaşım alternatifleri.

Alüminyum Eritme

Firmamız bünyesinde faaliyetlerini sürdüren eritme atölyesi, işlenmiş alüminyumların metal kayıplarının önüne geçmeyi hedefler. Araştırma ve geliştirme çalışmaları ile desteklenen verimlilik projeleri kapsamında, alüminyum eritme faaliyetleri ile mevcut maliyetlerin azaltılması, geri dönüşüm malzemelerinin aktif olarak kullanılması, üst düzey kalite standartlarının yakalanması mümkündür.

Alüminyum Alaşımlı Döküm

Basınçlı döküm üretimleri; bakır, çinko ve alüminyum gibi alaşımlarla yapılır. Firmamız alüminyum alaşımlı döküm faaliyetlerinde, ürün kalitelerinin ve müşteri memnuniyet düzeylerinin en üst seviyeye taşınması için faaliyet gösterir. Alaşımlandırma süreçleri, profesyonel ekiplerimiz tarafından tüm süreçlerde numune toplanması ile kontrol edilir.

Alüminyum CNC İşleme

Sanayi endüstrisinin tüm sektörlerinde, imalat süreçlerinin vazgeçilmez parçasını CNC makineleri oluşturur. CNC işlemeleri; otomotiv sektöründen havacılık faaliyetlerine, endüstriyel makine üretimlerinden savunma sanayine kadar geniş bir alanda kullanılır. Firmamızın pazarda yüksek oranda tercih edilme nedenlerinden biri de CNC işleme çalışmalarının tüm proje süreçlerine dâhil edilmesidir.

Alüminyum Isıl İşlem

Firmamız hizmetleri arasında yer alan, işleyiş süreçlerinde aktif olarak kullanılan fırınlar ve ısıl işlem ekipmanları yüksek derecelerde sıcaklıklara tolerans gösteren, mukavemetli, verim düzeyi yüksek ürünlerin sunulmasını sağlar. Kalite standartları çerçevesinde yürütülen ısıl işlem süreçleri, dayanıklılık düzeyini maksimum seviyeye çeker.

Alüminyum Yüzey İşlemleri

Faaliyetlerimizin üretici hattındaki son durağı, yüzey işlemleri olarak dikkat çeker. Alüminyum yüzey işlemleri; vibrasyon, polisaj, yıkama ve kumlama çalışmalarını içerisinde barındırır. Uygulanan bu işlemler ürünlerin çapaklarından ve yağlarından arındırılmasına, parlaklık kazanmasına, kaplama ve boyama işlemlerine hazır hâle getirilmesine yardımcı olur.

Üretim Paketleme Sürecimiz

Profesyonel üretici sistemleri ve son teknoloji ekipmanlar yardımıyla, üretimden çıkan ürünlerin paketlenmesi sağlanır. Ürün paketleme süreçleri de tüm hizmetlerimiz gibi yüksek kalite standartlarına uygun olarak gerçekleşir.

Kalkancı Döküm Projelerini Nasıl Ele Alıyor?

Alüminyum döküm ve pres döküm projelerinde sunmayı hedeflediğimiz kalite, üretici aşamalarından teslimat süreçlerine kadar tüm aşamaları kapsar. AR-GE çalışmaları ile desteklenen projelendirme süreçleri ise müşterilerimizin beklenti ve ihtiyaçlarına uygun olarak şekillendirilir.

Kalkancı Gelişmiş Alüminyum Döküm Üretim Ekipmanları

Kalkancı olarak alüminyum döküm ve pres döküm gibi tüm üretici faaliyetlerimizde son teknoloji ekipmanlar kullanılmaktadır. CNC makineleri, ısıl işlem araçları, modern ve üst düzey teknolojilerle
donatılmış kalıphanelerimiz üretimlerimizde kullandığımız temel ekipmanlardır. Tüm hizmetlerimiz ve projenize özel çözümlerimiz hakkında detaylı bilgi almak için bize buradan ulaşabilirsiniz.

Aluminium High Pressure Casting

Alüminyum Yüksek Basınçlı Döküm

Alüminyum Yüksek Basınçlı Döküm 1024 500 Alüminyum Yüksek Basınçlı Döküm I Kalkancı Alüminyum Pres Döküm ve Kalıp

Alüminyum Yüksek Basınçlı Döküm, en basit ifadeyle ergimiş alüminyum hammaddenin “yolluk olarak adlandırılan bölgeden” yüksek basınç(400-1000 bar) ve hızda (30-100 m/s)metalden yapılmış bir kalıba doldurulması esasına dayanır. Katılaşma süreci bitine kadar yüksek basınç uygulama prosesine devam edilir. Sonrasında kalıp açılarak iticiler vasıtasıyla, parça kalıptan çıkarılarak süreç tamamlanır. Kalıp ayırıcı yağın spreylenmesi sürecinden sonra, kalıp kapatılır ve bir sonraki döngü için tekrar kilitlenir.

Kalıptan alınan parça ise yolluk bölgesinden kesilir ve bitmiş ürünü oluşturmak için gerektiğinde işleme, ısıl işlem, kaplama vb.son işlemlerden geçirilir.

Basınçlı döküm işleminin iki uygulaması vardır. Bunlardan ilki Sıcak Kamaralı(Hot Chamber) ikincisi ise Soğuk Kamaralı (Cold Chamber) uygulamalarıdır. Kullanılacak olan Alüminyum Malzemenin yapısı ve özellikleri hangi uygulamanın seçileceği konusunda belirleyici rol oynar.

Sıcak Kamaralı Makinalar:

Kurşun, Çinko, Kalay, gibi ergime sıcaklığı düşük malzemelerin üretiminde Sıcak Kamaralı Makinalar kullanılmaktadır. Sıcak kamaralı döküm yönteminin uygulanmasıyla üretim süreci bittiğindehassasiyet oranı ±0,05 mm olmaktadır. Sıcak kamaralı döküm makinaları çalışma prensibine göre iki tiptir.

  1. Pistonlu Makinalar; Pota malzeme ergitilir ve bu potaya içine daldırılan bir silindir ve içine yerleştirilen pistondan oluşur. Pistonlu Makinalarda süreç şöyle işler. Kalıp kapandıktan sonra piston aşağıya hareket eder ve silindir içine dolan malzeme kalıp içine dolar. Malzemenin kalıp içinde katılaşması sonrası piston geriye çekilir ve kalıp açılır.
  2. Basınçlı Makinalar; Pota içinde eriyen malzeme, bir dalma hücresi ve manivela sistemi ile kalıp içine doldurulur.Basınçlı Makinalar alüminyum döküm için tercih edilmezler

Soğuk Kamaralı Makinalar:

Alüminyum, bakır, magnezyum gibi ergime sıcaklığı yüksek alaşımlarının dökümündeSoğuk Kamaralı Makinalar kullanılır. Bu makinalarda ergitme ocağı ayrı bir yerdedir. Erimiş metal, bir el kepçesi veya otomatik bir kepçe ile manuel olarak “soğuk hazne” içine üretilecek parçadan fazlaca dökülür. Piston ile sıkıştırılarak kalıp boşluğuna doldurulur.

Alüminyum Döküm Yönteminin Avantajları;

Üretim sürecinin vaz geçilmez yöntemlerinden olan Alüminyum Döküm Yönteminin başlıca avantajlarını şu şekilde sıralayabiliriz.

  • Verimli Süreç: Parçanın kalıp yatırımı gerçekleştikten sonra işleme ve ek işçilik operasyonları ile yüzbinlerce parçayı üretebilirsiniz. Özellikle otomotiv endüstrisindeki yüksek seri üretim adetlerine Alüminyum Döküm Yöntemi ile cevap verebilirsiniz.
  • Kararlı Ve Tekrarlanabilir Üretim: Basınçlı dökümdeki hassasiyet ile özellikle mühendislik parçalarında tekrarlanabilir, yeterliliği yüksek üretimler yapabilirsiniz.
  • Özel Bitirme İşlemleri: Müşteri isteklerine göre istediğiniz yüzey pürüzlülüğünde parça elde edebilirsiniz.
  • Üretim Esnekliği: Yüzey kalitesine ek olarak karmaşık biçimli, farklı kesit kalınlıklarında parçaların üretimini gerçekleştirebilirsiniz.
  • Uzun Ömür: Karmaşık şekilli parçaları kaynak, perçinleme vb. birleştirme prosesine gerek kalmadan üretebilirsiniz. Parçaların tek operasyonda üretilmesi parça dayanımını arttırır. Dayanıklı olmalarının bir nedeni de ısıya dayanıklı ve boyutsal olarak kararlı olmalarıdır.
  • Düşük Maliyet: Alüminyum Döküm Parçalardiğer metal alaşımlarıyla üretilen parçalardan daha ucuzdur.

Alüminyum Döküm Yönteminin Dezavantajları;

Birçok avantajı olmasına rağmen Alüminyum Döküm YöntemininDezavantajları da vardır. Bir mühendisin veya üreticinin üretim metodunu belirlerken döküm proseslerini tercih ederken düşünmesine neden olabilecek bu dezavantajları şu şekilde sıralayabiliriz.

  • Döküm büyüklükleri sınırlıdır. Çok büyük parçalar dökülemez.
  • Kalıplarının tasarımı güçtür.
  • Döküm makinası ve ona bağlı yardımcı ekipmanların yatırım maliyeti yüksektir.
  • Kalıp bakım maliyeti yüksektir.
  • Dökümde olan yüksek oranda porozite, ısıl işlem ve kaynak işlemlerini zorlaştırmaktadır.

Alüminyum Dökümdeki Gelişmeler

Üretilen parçalarda mekanik özelliklerini ve sızdırmazlık dayanımını arttırmak için sürekli proses geliştirmeleri yapılmaktadır.

  • Döküm sırasında kalıp içine sıkışmış gazı dışarı atmak için vakum sistemlerinin kullanılmasını,
  • Isıl işlem uygulamaları,
  • Yarı katı metal prosesinin uygulanmasını,

Alüminyum Alaşımlarda ve basınç prosesinde yapılan iyileştirmeler devam etmekte ve Alüminyum Basınçlı Döküm uygulamalarını her sektörde alternatif malzeme olarak yayılmaktadır.

Alüminyum Yüksek Basınçlı Döküm Firması KALKANCI

Geçmişinden aldığı tecrübeyi, yenilikçi vizyonuyla birleştiren KALKANCI, müşterilerinin ihtiyaç duyduğu her türlü Alüminyum Yüksek Basınçlı Döküm hizmetini profesyonel şekilde sağlayabilmektedir. Sektörel farklılıkların ihtiyaçlarını bilen ve buna uygun prosesler geliştiren KALKANCI, dünyanın birçok ülkesinde başarılı şekilde çalışmaya devam etmektedir. Eğer sizler de bu konuda profesyonel hizmet almak ve döküm sürecinizi hatasız tamamlamak istiyorsanız bizimle iletişime geçebilirsiniz.

The Aluminium Casting Market

Alüminyum Döküm Endüstrisi

Alüminyum Döküm Endüstrisi 1024 500 Alüminyum Yüksek Basınçlı Döküm I Kalkancı Alüminyum Pres Döküm ve Kalıp

Yüksek dayanımı, kolay şekillendirilebilmesi ve hafifliği ile günümüzde pek çok sektörde tercih edilen Alüminyum Döküm Endüstrisi, katma değeri yüksek üretim alanlarından biridir. Alüminyumun iyi bir alaşım olmasının da etkisiyle elde edilebilen ürünlerin çeşitliliği birçok sanayi üretimi için tercih sebebi olmaktadır.

Genel olarak üretim sanayisi ve sektöründe yer alan firmalar Alüminyum Döküm Endüstrisinin temel müşteri kitlesini oluşturur. Yani sanayisi ve üretim kapasitesi yüksek olan ülkeler Alüminyum Döküm Endüstrisi pazarının çoğunluğunu oluşturmaktadır. Öyle ki sanayi ürünlerinin tamamına yakınında en az 1 tane de olsa döküm ürüne ihtiyaç duyulmaktadır.

Tüm bu sektörlerde ve üretimde Alüminyumun bu denli tercih edilmesinin ana nedeni, korozyona karşı dirençliliği ve elektrik iletkenliği bazında dayanıklı yapısıdır. Üretim aşamasında yüksek basınç sistemli erimiş metallerin belirli bir kalıbı zorlamasıyla elde edilen Alüminyum Dökümler, uygun maliyeti ve yüksek boyut stabilize olmasıyla da dikkat çeker. Alüminyum Döküm Endüstrisinde sıklıkla tercih edilen dökme alüminyumların parça üretiminde kullanılması sırasında Kum Döküm, Metal Enjeksiyon Döküm, Alçak Basınçlı Döküm gibi pek çok teknikten faydalanılır. Üretilecek ürünün miktarına, şekline, fiziksel özelliklerine göre değişen bu durum, alüminyum parça üretimi alanında ihtiyaçların rahatlıkla karşılanmasını sağlar. Bu denli artıları olan, ihtiyaca yönelik modifiye edilebilen Alüminyum bu sebeple birçok sektörde tercih edilmektedir.

Neden Alüminyum Döküm?

  • Alüminyum Döküm ile elde edilen ürünler genellikte hafiftir ve pratik bir kullanıma sahiptir.
  • Üretim verimlilikleri fazla, enerji maliyetleri ve karbon emilimleri düşüktür.
  • Elektrik, elektronik, telekomünikasyon, hırdavat, endüstri, otomotiv, nalburiye, aydınlatma, perakende gibi pek çok sektörde alüminyum dökümle üretilen malzemeler kullanılır.
  • İletkenlik özellikleri yüksektir.
  • Alüminyum döküm üretimi aşamasında kolay şekillenebilmesi ile hızlı üretime olanak sağlar.
  • Toksik bir alaşım değildir.
  • Geri dönüştürülebilir ve dayanıklı bir yapıya sahiptir.
  • Alüminyum dökümler iyi bir yansıtıcı işlevi görür.

Alüminyum Döküm Şirketleri

Alüminyum Döküm Şirketlerinin, Alüminyum Döküm Üretiminde kullandığı üç temel teknik bulunur. Basınçlı Döküm, Kalıcı Kalıp ve Kum Döküm olarak adlandırılan bu teknikler içerisinde günümüzde en çok basınçlı Döküm Tercih edilir. Eriyen alüminyumun basınç etkisiyle bir çelik kalıbı zorlaması tekniği olarak da tanımlanabilen bu teknik, hassas ürünlerin imal edilmesi sürecinde etkili olmaktadır. Özellikle Alüminyum Döküm Şirketleri tarafından titizlikle uygulanması gereken süreçte yüksek hacimli üretim söz konusudur.

Alüminyum Dökümde gerek ilgili çalışanların döküm yeteneği ve teknik tecrübesi, gerekse kalıphane üniteleri ve proses boyunca işlemlerin tamamlanmasındaki titizlik, üretilen ürünün kalitesini arttıran kriterlerin başında yer alır. Bu nedenle döküm yapan firmalar arasında müşteri kitlesine her alanda hizmet verebilecek yeterliliğe sahip olmak gerekir. Otomotiv, Aydınlatma, Savunma, Ulaşım, Medikal, Enerji gibi pek çok sektörde kalifiye personellerle Alüminyum Döküm Hizmeti almak uzun ömürlü ve dayanıklı malzemelerle faaliyet sahalarını genişletmenin öncelikli koşuludur.

Bu geniş kapsamlı hizmet alanında yer alan KALKANCI, Alüminyum Döküm konusunda dünya çapında hizmet sunabilen bir firma olarak öne çıkmaktadır.  KALKANCI yüksek teknolojiyle donatılmış ekipmanları ve alanında uzman deneyimli ekipleriyle hem Türkiye’ye hem de dünyanın birçok ülkesine profesyonel hizmet vermektedir.

Alüminyum Döküm Üreticisi KALKANCI

Alüminyum Döküm Üreticisi KALKANCI olarak, Enerji, Aydınlatma ve Otomotiv sektörlerinde faaliyetlerimizi profesyonel olarak sürdürmekteyiz. Döküm Üreticisi Firma olarak sektörün en önemli beklentilerinden biri olan “pazar taleplerini karşılama” konusunda eksiksiz hizmet verebilmekteyiz. Yüksek miktarlarda siparişleri, hizmet ve ürün kalitemizi bozmadan üretebilen KALKANCI olarak,  hem Türkiye’de hem de dünyada sektörün temel üreticilerinden biri konumunda bulunmaktayız.

3 ana sektörde hizmet veren KALKANCI, Alüminyum Döküm pazar dağılımının en yoğun olduğu Otomotiv, Enerji ve Aydınlatma sektörlerinde Alüminyum Döküm Üretimi sağlamaktadır. Üretilecek ürünün miktarına, şekline, fiziksel özelliklerine göre minimum sürede maksimum verim elde etmeyi amaçlayan KALKANCI, alüminyum parça üretimi alanında ihtiyaçların karşılanmasını olanaklı hale getirmektedir.

Alüminyum Parça Üretimi

Alüminyum Döküm Üreticisi KALKANCI; enerji, aydınlatma ve otomotiv sektöründe Alüminyum Döküm ihtiyaçlarını karşılayarak pek çok firmaya profesyonel kalitede Alüminyum Parça Üretimihizmeti vermektedir. Yüksek teknolojiyle çalışma alanlarına inovatif çözümler ve verimlilik sunan şirketimiz, mühendislik konusunda deneyimli çalışma arkadaşlarıyla uygun fiyatlı ürünlerini piyasaya kazandırmaktadır. Türkiye’de alüminyum döküm hizmeti veren firmalar arasında hidrolik sistemlerden otomotiv sektörüne, aydınlatma ürünlerinden enerji ünitelerine kadar geniş çaplı bir üretim sahasına yayılmakta, maksimum güçle faaliyetlerini sürdürmektedir.

Alüminyum Dökümde mekanik parçalardaki hata payı en aza indirilen yapılarını sektöre kazandıran KALKANCI, döküm üreticisi olarak pek çok sanayi kentine global anlamda ürün desteği sunmaktadır. Araçların fren aksamları, vites kutuları, sanayi robotları gibi güce ve dikkate dayalı uygulamalarında üst düzey hizmet kalitesi sunan firmamız, yüksek basınç özellikli alüminyum döküm ihtiyacına net çözümler bulmaktadır. Endüstriyel verimliliğin en üst seviyede olmasını sağlayan ürünleri kısa sürede üretebilme kapasitesine sahip olan KALKANCI, döküm endüstrisine farklı bir boyut kazandırarak firmaların iş akışlarına yardımcı olmaktadır.

KALKANCI Döküm Fabrikası

Firmaların sektörel bazlı ihtiyaçlarına yanıt verebilme adına maksimum verimlilik ilkesiyle hizmet veren Kalkancı, hem zamandan ve maliyetten tasarruf etmeyi hem de döküm endüstrisine yönelik ürünlerin ilgili adreslere kısa sürede ulaştırılmasını mümkün kılar. Uygun maliyet olanaklarıyla yüksek basınçlı alüminyum döküm üreticisi olarak hizmet veren firmamız, hassas çalışma prensibi gereği hatasız üretimi bir amaç kabul eder.

Sanayi kollarının rutin işleyişlerini hızlandırma alanındaki tecrübesi, otomatik kalıp yağlama robotu teknolojisi, otomatik kepçe sistemi gibi kapsamlı ekipmanlara sahip olan firmamız, 6 eksenli 8 farklı döküm robotuyla üretime hız kazandırmaktadır.

Döküm Endüstrisinde Öncelik: Maksimum Verimlilik

Üretim tezgahlarında hücre sistemlerine göre hazırlanan ürünler ve uygun fiyatlarıyla döküm endüstrisi için farklı çözümler sunan Kalkancı, çevrim içi yönetim sistemleriyle verilerin otomatik olarak toplanmasını mümkün kılar. Alüminyum Soğuk Kamaralı Döküm Tezgahlarında yüksek hacimli endüstriyel robotlar aracılığıyla yapılan üretimlerde hedef; Otomotiv, Elektrik ve Enerji alanlarında hizmet veren tüm firmalara güvenilir ve kaliteli hizmet sunabilmektedir. Yüksek adetli üretim ve sektördeki ihtiyaçların kısa vadede çözümlenebilmesi anlayışıyla projelere değer katan Kalkancı, döküm sonrası süreçte de ürünlerden elde edilen numuneleri toplayarak kontrol işlemlerini gerçekleştirmektedir.

Tüm döküm üretim alanlarında güçlü iş birlikleriyle yol alan firmamız, endüstriyel ihtiyaçların eksiksiz olarak karşılanabilmesi adına CNC İşleme merkezlerinde 7 gün 24 saat verilerin çevrim içi olarak tutulabileceği otomasyon sistemlerine sahiptir. Üretim sürecinde karşılaşılabilecek sorunları en az seviyeye indirebilmek adına gerekli analiz işlemlerini eksiksiz olarak tamamlayan KALKANCI, geniş kapsamlı çalışma alanlarıyla Türkiye’nin lider alüminyum döküm şirketlerinden biridir.

İstanbul Alüminyum Döküm Üreticisi Kalkancı

Eğer sizler de firmanız için Alüminyum Döküm konusunda KALKANCI’dan hizmet almak ve ihtiyaçlarınızı karşılamak isterseniz bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Aluminium Alloys Used in Die Casting

Basınçlı Dökümde Kullanılan Alüminyum Alaşımları

Basınçlı Dökümde Kullanılan Alüminyum Alaşımları 1024 500 Alüminyum Yüksek Basınçlı Döküm I Kalkancı Alüminyum Pres Döküm ve Kalıp

Kıyasıya rekabetin yaşandığı yüzyılımızda, artan çevre koruma zorunlulukları ile birlikte otomobil üreticileri çelik ve demire alternatif malzemeler geliştirmeye başlamıştır . Üretimde verimlilik ve maliyetler ön planda tutulurken, yakıt tüketiminin daha az, geri dönüşümün daha yüksek ve kolay olduğu, sürüş emniyeti ve konforu bulunduran taşıtlar üretilmektedir. Bu nedenlerle alüminyum alaşımları otomotiv endüstrisinde vazgeçilemez bir malzeme olmuştur.

Alüminyum malzemenin en çok tercih edilen malzeme olmasını sağlayan özellikler şunlardır:

  • Yeryüzünde en çok bulunan 2. metal olması
  • Geri dönüştürülebilir olması, hammaddeden üretim için gerekli enerjinin sadece %5’i kadar bir enerjiyle tekrar ergitilebilir
  • Yüksek sıcaklıklarda çalışılabilmesi
  • Düşük ağırlıkta ve yüksek mukavemette parçalar üretilebilmesi,demirden üç kat daha hafiftir
  • İnce duvar kalınlığında parçalar üretilebilmesi
  • Korozyon direnci
  • Isı ve elektrik iletkenliğinin yüksek olması
  • Kolay işlenebilme ve biçimlendirilebilme
  • Çevre dostu olması , her 1 kg çeliğin 500 gr alüminyumla yer değiştirmesi aracın kullanım ömrü boyunca 10 kg daha az emisyona neden olacaktır.

Yumuşak ve mukavemeti düşük olansaf alüminyuma, bakır, silisyum, çinko, magnezyum, mangan vb elementler eklenerek yüksek mukavemetli alaşımlar oluşturulur.

Alaşım elementlerine göre EN standartlarında sınıflandırma şu şekildedir

Basınçlı Dökümde Kullanılan Alüminyum Alaşımları

Kullanım yeri ve ürün gereksinimleri için farklı alaşımlar hazırlanmasına rağmen   Al-Si, Al-Mg, Al-Cu, Al -Zn  alaşımları yaygın olarak tercih edilmektedir.

Malzeme yoğunluğu, istenilen mekanik özellikler , erime sıcaklığı , tasarım ihtiyaçlarınıza uygun alaşımı seçmede önemli faktörlerdir.

Al-Si Alaşımları

Bu alaşımlar en fazla kullanılan alüminyum alaşımıdır. Alüminyum alaşımlarındaki silisyum oranı  %11.7’e yaklaştığında:

  • Sıvı metalin akışkanlığı dolayısıyla dökülebilirlik artar.
  • Katılaşma çekintileri azalır
  • Basınç altında sızdırmazlığı artar
  • Katılaşma sırasında çatlama veya yırtılma eğilimi azalır
  • Sertlik artar
  • Özgül ağırlığı azalır
  • Termal genleşme azalır
  • Korozyon direnci iyileşir

Kaynaklı yapılarda, levha üretiminde, silindir başları , motor blokları , valf gövdeleri üretiminde kullanılmaktadır.

Al-Mg Alaşımları

Manganez, Al alaşımlarında eş oranlı deformasyona katkıda bulunan elementtir.

Alüminyum alaşımlarında ,manganez%0.5’in üzerine çıktığında , sünekliği düşürmeden akma ve  çekme mukavemetin önemli ölçüde arttırmaktakdır

Manganez ilavesi aynı zamanda korozyon direncini ve kaynaklanabilirliği de iyileştirir.

Magnezyum hafiftir ve belirli döküm parçalar için dayanıklı bir yapıya sahiptir. Daha ağır alüminyum bileşenlerin yerine magnezyum bileşenlerinin kullanılması, otomobil üreticilerinin magnezyumun benzersiz özelliklerini kullanmak için yeni teknolojiler geliştirdiği araçlarda yakıt maliyetlerinin düşmesine katkıda bulunabilir.

Ancak magnezyum yüksek sıcaklılarda kullanıldığı ve hızlı oksitlendiği için dökümü zordur.

Yapısal ürünler, kazan ve tank, kara ve demiryolu araçlarında tercih edilir.

 

Al-Cu Alaşımları

Bakır, alüminyumun alaşım elementi olarak kullanılan en eski elementtir.

%2,0 ila %3,0 aralığındaki bakır içeriği, yüksek sıcaklıklarda gerilme mukavemetini ve sertliği artırır ve mekanik özellikleri iyileştirir

Bakır aynı zamanda alaşımların işlenebilirliğini artırır.

Ancak bakırın alüminyumun sünekliğini ve korozyon direnci üzerinde negatif etkisi mevcuttur. Katılaşma sırasında çatlama hassasiyeti yüksektir.

Al-Cu alaşımları yüksek mukavemet ve ısıl işlem gerekliliği durumlarında özellikle yüksek gerilimli parçalar, uçak yapı elemanları, dayanaklı dövme parçaları, ağır yük araç tekerleri, silindir başları ve pistonlar için   tercih edilir.

 

Al-Zn Alaşımları

Dar tolerans ve ince duvar kesitli  parçaların  dökümünde çinko-alüminyum alaşımları  tercih edilir. Magnezyum ve alüminyum gibi çinko da iyi korozyon direncine ve boyutsal kararalığa,yüksek mukavemete ve elektrik iletkenliğe sahiptir Çinko alaşımlarının  genel olarak piyasada  ZAMAK olarak adlandırılır.

Diger Yuzey Islemleri

Alüminyum Enjeksiyon Döküm

Alüminyum Enjeksiyon Döküm 1920 500 Alüminyum Yüksek Basınçlı Döküm I Kalkancı Alüminyum Pres Döküm ve Kalıp

Alüminyum Enjeksiyon Döküm, pek çok özelliği ile tercih edilen bir döküm tekniğidir. Uygulanmasında metal enjeksiyon makineleri kullanılan teknikte, korozyon dayanımları ve yüksek mukavemeti sebebi ile alüminyum tercih edilir. Bu işlemin temeli ergimiş alüminyumun basınç altında metal kalıba dökülmesine dayanır. Sıcak kamaralı enjeksiyon döküm ve soğuk kamaralı enjeksiyon döküm olarak iki farklı şekilde üretim gerçekleşir. Hassas döküm ve metal işleme yöntemlerine göre daha uygun fiyatlı bir üretim imkânı sunar.

Alüminyum Enjeksiyon Döküm Nedir?

Alüminyum Enjeksiyon Döküm yaygın olarak kullanılan bir döküm çeşididir. Demir ve çelikten sonra en çok kullanılan yöntemlerden biridir. Adet olarak alüminyum parça üretimi için tercih edilir. Çok yüksek bir basınçla bakır pistonun sıvı haldeki alüminyumu yolluk ağzına getirir. Gelen sıvı alüminyum enjeksiyon kalıp içerisine yayılır ve son olarak sıkıştırılır. Bu şekilde üç aşamadan oluşan bir tekniktir. Alüminyum Enjeksiyon Kalıplarında yüksek kalite alaşım kullanılır. Bu sayede tüm bu işlemler saniyeler içerisinde gerçekleşir ve ortaya aşınmaya, yorulmaya ve yüksek sıcaklığa dayanıklı alüminyum malzemesi çıkar.

Alüminyum enjeksiyon döküm yöntemi uygulanırken üretilen malzemeye göre iki farklı metal enjeksiyon makinesi kullanılır. Soğuk Kamaralı Enjeksiyon döküm makineleri, genellikle alüminyum parça üretiminde tercih edilir. Zamak Dökümü için kullanılanlarına ise Sıcak Kamaralı Enjeksiyon Döküm Makineleri denir. Sıcak kamaralı olan makineler soğuk kamaralı olanlara göre daha hızlı çalışır. Piston silindir mekanizmasının pota içine monte edildiği ve bu mekanizma içerisinden ergimiş metalin itilerek kalıba enjekte edildiği yöntem şekli Sıcak Kamaralı Enjeksiyon döküm makinaları ile gerçekleşir. Bu sistemde ergimiş metal hava ile neredeyse hiç temas etmediği için döküm parçasının iç yapısı oldukça kusursuz olur. Soğuk Kamaralı Enjeksiyon döküm makinelerinde bağımsız ocak ve enjeksiyon sistemi kullanılır. Ergimiş metal kepçe otomatik olarak hazneye iletilir. Enjeksiyon pistonunun itelemesi ile kalıbın içerisine ilerler. Bu sistemde enjeksiyonun hızlı olması, hava karışmasına ve döküm parçasında istenmeyen gaz porozitesi meydana gelmesine sebep olabilir.

Alüminyum Enjeksiyon Döküm Firmaları ve Üretim Alanları

Alüminyum enjeksiyon döküm üretiminde kullanılan alüminyum, dökümü zor fakat dayanımı yüksek ve hafif bir malzeme olması sebebiyle daha çok tercih edilen bir üründür. Aynı zamanda kolay şekillendirilebilir olması, yüksek iletkenliğe sahip olması, geri dönüştürebilir olması nedeni ile tercih edilir. Alüminyum enjeksiyon döküm karmaşık yapıya sahip küçük parçaların dökümü için uygundur.

Alüminyum, döküm işlemi sonrası kalite açısından, X-Ray kontrolü, malzeme analizi, basma testi, pürüzsüzlük testi, mikroskop testleri, CMM testi, mastar/göz kontrolü gibi birçok testten geçer. Her bir test aşaması müşteriden olumsuz bir geri dönüş almamak adına yapılır. Yurt içi ve yurt dışı pek çok sektörde kullanıldığı gibi İstanbul’da da farklı sektörler tarafından kullanılır. Otomotiv, ortodonti, tıp ve diş hekimliği cihazları, ateşli silah bileşenleri, donanım ve kilit parçaları, bilgisayar, elektronik ve elektrik gibi pek çok farklı sektörlerde kullanım alanı vardır. Sunroof, oturma mekanizmaları, yakıt enjektörleri, direksiyon kolonları, diş telleri, tetik, gez, arpacık, kilit silindirleri gibi binlerce parçanın üretiminde, ya bir parçası olarak ya da tamamen parçayı oluşturan ana madde olarak kullanılabilir.

İstanbul Alüminyum Enjeksiyon Döküm Firmaları

Türkiye’nin ve dünyanın ticaret merkezlerinden biri olan İstanbul’da bulunan KALKANCI olarak hem Türkiye’nin her yerine hem dünyanın birçok ülkesine Alüminyum Enjeksiyon Döküm ürünlerini ihraç etmekteyiz. İstenen ve ihtiyaç duyulan her türlü parçanın tasarımını, üretimini ve teslimatını üstlenen öncü bir firma olarak sektörde öne çıkmaktayız. Çalıştığımız tüm sektörlere kaliteli ve yenilikçi bir hizmet anlayışı ile değer kazandıran bizler; geliştirilmiş ürün özellikleri, süreç yönetimi ve toleranslar, hafif ağırlık çözümleri, ürün tasarım ve maliyet verimliliği ile ilgili sizin için de çözüm ortağınız olabiliriz.  Hizmetlerimiz hakkında daha fazla bilgi almak ve profesyonel KALKANCI hizmetlerinden faydalanmak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Döküm ve Dökümhane

Yüksek Basınçlı Alüminyum Döküm

Yüksek Basınçlı Alüminyum Döküm 1920 500 Alüminyum Yüksek Basınçlı Döküm I Kalkancı Alüminyum Pres Döküm ve Kalıp

Çok sayıda üretimi, seri halde ve diğer yöntemlere kıyasla çok daha kısa zamanda yapabilen Yüksek Basınçlı Döküm Yöntemi; alüminyum parça üretiminde en çok tercih edilen yöntemlerin başında gelmektedir. Yüksek performanslı seri üretim, düşük maliyet ve uygun fiyat avantajı sunarken ihtiyaç duyduğunuz parçanın kısa sürede ve kusursuz olarak üretilmesi zamandan tasarruf etmenizi sağlamaktadır.

Yüksek Basınçlı Alüminyum Döküm Yöntemi, performans ve fiyat avantajlarının yanı sıra kompleks biçimli ürünlerin dahi son derece kaliteli üretilebilmesine, yedek parçaların birebir aynı olmasına ve dolayısıyla iş akışının sekteye uğramamasına imkan tanımaktadır. Böylece farklı sektörler için ihtiyaç duyulan yedek parçalar daha hızlı ve daha hatasız üretilmekte, önemli sanayi kollarının işleyişi de hızlanmaktadır.

Yüksek Basınçlı Alüminyum Çalışma Prensibi Nedir?

Yüksek Basınçlı Alüminyum Döküm, erimiş metali sertleştirilmiş bir kalıba enjekte eder ve çıkarmadan önce basınç altında katılaşmasını sağlayarak erimiş metalden tamamlanmış bileşene en kısa yolu sağlar. Özellikle yüksek yoğunluklu bileşenlere ihtiyaç duyulduğunda başvurulan yüksek basınçlı alüminyum döküm yöntemi, zaman tasarrufu sağlayan uygun fiyatlı bir metottur.

Yüksek Basınçlı Alüminyum Döküm Firmaları, diğer firmaların kullandığı yöntemlere kıyasla sürecin son derece uygun maliyetli olmasını sağlar çünkü erimiş metal sadece saniyeler içinde katılaşır. Bu, seri üretim söz konusu olduğunda diğer işlemlerden çok daha etkili ve hatasızdır.

Her ne kadar bileşenin boyutuna bağlı olsa da yüksek basınçlı alüminyum döküm ile üretilen et kalınlıkları 1 mm kadar düşük olabilir. Bu da son derece hafif ve hassas bir döküm ile oldukça pürüzsüz bir astar oluşturulmasında önemli bir etkendir.

Yüksek Basınçlı Alüminyum Döküm Firmaları, hata payını en aza indiren ve alüminyum bileşenini en hızlı şekilde oluşturan yüksek teknolojili endüstri prensibi ile çalışmaktadır. Bu çalışma prensibi döküm işleminin en hassas şekilde yapılmasını ve çıktının istenilen şekle göre üretilmesini sağlar. Döküm ve soğutma arasındaki birim zamanı en aza indiren bu teknoloji, yüksek basınç ile mümkün olmaktadır.

Alüminyum Enjeksiyon Firmaları Hangi Alanlarda Üretim Yapar?

Alüminyum Enjeksiyon Firmaları; sanayi robotları, araç fren kısımları için kullanılan parçalar, vites kutuları gibi hassas fakat güçlü olması gereken parçaların üretim alanlarında faaliyet göstermektedir.

Mekanik özelliklerin ön planda olduğu bu ve benzeri ürünlerde gözenekliliği minimuma indirgeyerek maksimum güç ve verim alınmasını sağlayan yüksek basınçlı alüminyum döküm firmaları, İstanbul başta olmak üzere farklı sanayi kentlerinde üretim yapmaktadır.

Türkiye’deki Alüminyum Enjeksiyon Firmaları

Türkiye’deki Alüminyum Enjeksiyon Firmaları, ham madde ve yedek parça üretiminde faaliyet göstermektedir. Özellikle otomotiv sektöründe haklı bir yer edinen sektör bileşenleri, endüstriyel aletlerden aydınlatmaya, hidrolik sistemlerden el aletlerine uzanan geniş bir ürün gamına sahiptir.

Ürettikleri ham madde ve yedek parçaların önemli bir kısmını ihraç eden Türkiye’deki alüminyum enjeksiyon firmaları; yüksek teknoloji, inovasyon ve yaratıcılığı uygun fiyat, yüksek kalite, minimum hata payı ve kısa zaman garantisi ile birleştirmektedir.

İstanbul Yüksek Basınçlı Alüminyum Döküm Firmaları

Kalıp imalatı ile başlayıp metal enjeksiyon sektöründe ülkenin önemli aktörlerinden biri olmayı başaran KALKANCI, kalifiye iş gücünü yenilikçi bir anlayışla birleştirerek çözüm odaklı çalışmakta ve deneyimin şekillendirdiği işçiliğin teknoloji ile buluşmasından doğan güce inanmaktadır.

Kırk yıllık tecrübesini, gelişmiş teknolojiyi kullanarak incelikli üretime dönüştürebilen KALKANCI;  Türkiye’deki ve İstanbul’daki Yüksek Basınçlı Alüminyum Döküm Firmaları arasında önemli bir yere sahiptir. İleri düzey mühendislik birikimini yaratıcılık kabiliyetini ve dinamik çalışma anlayışını çalışma alanlarının her birine yansıtan KALKANCI; otomotiv, aydınlatma, inşaat, enerji başta olmak üzere farklı sektörlerde hizmet vermektedir.

Eğer sizler de Yüksek Basınçlı Alüminyum Döküm alanında profesyonel hizmet almak istiyorsanız bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Start Typing