Döküm Endüstrisi

Alüminyum Parça İmalatı

Alüminyum Parça İmalatı 1024 500 Alüminyum Yüksek Basınçlı Döküm I Kalkancı Alüminyum Pres Döküm ve Kalıp

Alüminyum, hafif bir metal olması ve ısıyı kolay emmesi özellikleri sayesinde çok farklı üretim alanlarında kullanılmaktadır. Farklı alanlarda yoğun kullanımı nedeniyle Türkiye’de ve dünyada Alüminyum Parça İmalatı her geçen gün artmaktadır. Alüminyumun en çok ihtiyaç duyulduğu alanları; Elektrik Sanayi, Savunma Sanayi, Motor Sanayi ve Otomotiv Sektörü gibi sıralayabiliriz. Bu alanların çok daha fazlasında kullanılan alüminyumun tabi ki her alanda farklı proseslerle üretilmesi gerekmektedir.
Alüminyum Parça İmalatı yapan firmaların bu parçaları üretirken çok dikkatli ve titiz çalışmaları gerekmektedir. Alüminyumun kalitesi, üretim aşamasında geçtiği işlemler ve hangi alan için üretildiği yüksek önem taşımaktadır. Çok önemli sektörlerde çok önemli amaçlar için kullanılan alüminyum ürün müşteriye avantaj, kolaylık ve işlevsellik sağlamalıdır.
Alüminyumun Yüksek Basınçlı Döküm Sanayiinde kullanılması için pürüzsüz ve dokulu yüzeylere sahip metal parçalar üretilebilmesine müsaade eden bir akreditede olması gerekir. Bunun yanında alüminyumun korozyona dayanıklı yapısı, yüksek iletkenlik seviyesine sahip olması ve güç-ağırlık oranına sahip olması da parça imalatı için ekstra avantajlar arasına girmektedir. Alüminyum yapısında bulundurduğu özelliklerden dolayı daha fazla yüzey işleme olanağı sunarak üreticiye hafif yapıda malzemeler üretebilme olanağı tanır. Daha hafif malzeme tercih sebebidir. Üstelik alüminyum hafif yapısına rağmen oldukça da dayanıklı bir malzemedir. Dayanıklı olması ise alüminyumdan imal edilmiş parçaların çok daha uzun ömürlü kullanılması yani daha ekonomik olması demektir. Alüminyumun bu özelliklerine ek olarak alüminyum %95 oranında geri dönüştürülebilen bir metaldir. Birçok açıdan çeşitli artılara sahip bu malzeme doğru yollarla ve profesyonelce işlendiği sürece kullanıcıyı yarı yolda bırakmayacaktır. Alüminyum birçok malzemeye göre çok daha uygun maliyetlidir. Bu da hem üreticiye hem de müşteriye avantaj sağlayan önemli bir unsurdur. Alüminyum kullanımının her sektörde artmasının nedeni işte bu dayanıklılık ve uygunluk özellikleridir.

Alüminyum Döküm Üreticisi

Alüminyum özellikle sanayi sektöründe sıklıkla kullanılan bir malzemedir. Farklı alan ve işlevlerde kullanım sağlanan Alüminyum Döküm Üreticilerinin kaliteli ve profesyonel şekilde çalışmaları oldukça önemlidir. İşte Kalkancı firması olarak bizler sektörün yıllardır önde gelen isimlerinden olmaya devam ediyoruz. Alüminyum Döküm Üreticisi olarak yılların tecrübesi ve deneyimli kadrosuyla tüm sektörlerdeki sanayi ihtiyaçlarını kaliteli ve çözüm odaklı şekilde karşılıyoruz. Bizler, tecrübemizin yanında gelişmiş mühendislik yeteneklerimizi ve verimli iş gücümüzü inovatif şekilde bir araya getiriyoruz. Alüminyum Döküm Üretimi konusunda faaliyetlerimize ara vermeksizin devam ediyor, yurt içi ve yurt dışında sektörün pres döküm ihtiyaçları için hizmet sağlıyoruz.

aluminium parts manufacturing 2

KALKANCI olarak Pres Döküm alanında Enerji, Aydınlatma ve Otomotiv gibi farklı sektörlere hizmet sunuyoruz. Geniş bir üretim kapasitemiz olması sayesinde üst düzey kalitede kalıp tasarımlarından alüminyum döküm üretim süreçlerine kadar her aşamada aktif rol oynuyoruz. Kalkancı markamızla alüminyum parça imalatı konusunda sadece Türkiye’nin değil, dünyanın önde gelen kaliteli şirketleri arasında yerini korumaya devam ediyoruz. Bu alandaki tecrübelerimizi ve güvenilirliğimizi çeşitli sertifikalarla belgeleyerek her geçen gün geliştiriyor, müşterilerimize yüksek güven ve kalite ortamında üretilen ürünler sunuyoruz.

Alüminyum Parça İmalatı ve Döküm Üretimi için sahip olduğumuz sertifikalar ISO 14001: 2015 / ISO 45001: 2018 Yönetim Sistemi sertifikası, ISO 9001: 2015 ve IATF 16949:2016 sertifikalarıdır. Bizler firması profesyonel ve yüksek düzey üretim kapasitesiyle birlikte zamanında teslim ve total çözüm noktalarında da hizmetler sunarak müşteri memnuniyetini her zaman en üst seviyede tutmaya özen göstermekteyiz. Müşteri memnuniyetini; dayanıklı ve hafif pres döküm çözümlerinin sunulması ve mekanik özelliklerin yükseltilebilmesi gibi planlamalarla her projeye özel ve uygun olacak şekilde malzeme seçerek sağlamaktayız.

Alüminyum Döküm Parça Üreticileri
Alüminyum çok iyi bir alaşım olması sayesinde pek çok farklı alanda çeşitli hallerde kullanıma müsaittir. Alüminyum Döküm Parça Üreticileri farklı sektörler için çok çeşitli parçalar üretirler. Çoğunlukla üretim sanayisi ve sektöründe yer alan firmalar alüminyum döküm endüstrisinin temel müşterilerini oluşturan kitleye dahildirler. Bunun nedeni ise sanayi ürünlerinin neredeyse her birinin en az bir döküm parçaya ihtiyaç duymasıdır. Alüminyumun sanayi ürünlerinde bu kadar yaygın kullanılmasının bir sonucu olarak bazı döküm teknikleri geliştirilmiştir. Alüminyum döküm parça üreten şirketlerin kullandığı üç temel teknik bulunmaktadır. Kalıcı Kalıp Döküm, Basınçlı Döküm ve Kum Döküm olarak ayrılan bu üç tekniğin günümüzde en çok kullanımı tercih edileni ise basınçlı dökümdür.
Basınçlı döküm özellikle hassas ürünlerin üretimde kullanılan, erimiş alüminyumun basınç etkisiyle bir çelik kalıbı zorlaması tekniğidir. Basınçlı döküm tekniği ile yüksek hacimli üretim söz konusu olmakla birlikte üreticilerin üretim aşamasında oldukça dikkatli ve profesyonel olmaları gerekmektedir. Çünkü alüminyumun kalitesini belirleyen unsurların başında döküm tekniği ve bu tekniğin ne derece bir titizlikle uygulandığı yer alır. Ayrıca Alüminyum Döküm işlemlerinin her aşamasında çalışan işçilerin yeterliliği ve tecrübesi, kalıphane tecrübelerinin olması ve prosesin başından sonuna kadar gösterilen dikkatin aynı olması gibi etkenler de alüminyumdan üretilen malzemelerin kalitesini etkileyecektir.
Geniş alanlara hizmet vermekte olan alüminyum döküm parça üreticilerinin her alanda talep edilen ürünü en kaliteli şekilde üretebilecek yetkinlikte olmaları beklenir. Yüksek dayanıklılık özellikleri gösteren alüminyum teknoloji desteğiyle ve profesyonel ellerde işlenerek çok daha uzun ömürlü olabilmekte. Müşterilerin beklentilerini kusursuz olarak karşılayabilmektedir. İşte bu nedenle Alüminyum sektöründe teknolojiyi ve gelişmeleri takip etmek oldukça önemlidir. Kalkancı olarak bizler her alanda gelişmeleri takip eden, bu gelişmeler doğrultusunda kendini daha iyiye taşıyan ve güncelleyen bir marka değeri olarak öne çıkmaktayız. Bu vizyonla da sadece Türkiye genelinde değil, dünya çapında birçok firmaya ve sektöre hizmet vermekteyiz.

Alüminyum Döküm Tedarikçisi

Alüminyum sektörünün her geçen gün gelişmesi alüminyum parça imalatı yapan şirketlerin de işlerini geliştirmelerini gerektirmektedir. Bu alanda etkinlik gösteren firmalar hem kaliteli malzeme kullanmalı hem de profesyonel ekiplerle çalışmalıdırlar. Müşteri memnuniyeti her sektörde olduğu gibi işi büyüten en önemli etkenlerdendir. Kalkancı olarak hem kaliteli malzeme kullanımı hem de profesyonel ve alanında yetkin ekibimizle başarımızı korurken müşteri memnuniyetini de en üst seviyede tutmaktayız.

Bizler bir alüminyum döküm parça üreticisi olarak tedarik, üretim ve üretim sonrası bütün süreçleri en doğru partnerlerle en başarılı şekilde yönetmekteyiz. Çünkü bizce en iyi işi yapmak için en iyi iş yapan yetkin firmalarla çalışmak gerekir. Ancak bu şekilde gerçekten çok kaliteli ve uzun yıllar kullanımı mümkün olan parçalar yapmak mümkün olacaktır.

aluminium parts manufacturing 3

Alüminyum Döküm Bileşenleri Üreticileri

Alüminyum Döküm Bileşenleri Üreticileri, üretim sırasında oldukça hassas davranırlar. Alüminyum döküm bileşenlerinin yapılması sırasında herhangi bir adımın atlanmaması ortaya çıkacak ürünlerin kalitesini direkt olarak etkilemektedir. Döküm yapılan kaptan en son yüzey kontrollerinin yapılmasına ve hatta paketlenmesine kadar alüminyumun bütün yolculuğu büyük bir özveriyle gerçekleştirilir. Alüminyum döküm bileşenlerinin üretimi esnasında ekstra dikkat edilmesi gereken bazı unsurlar vardır. Bunlardan biri çapak denilen malzemelerdir.

Çapak, döküm yapıldıktan sonra üretim hatları üzerinde oluşan fazladan malzemedir. Bunun yanı sıra üretim sırasında bazı bölgelere fazladan malzeme dökülür. Bileşenin son aşaması için fazladan dökülmüş malzemelerin alüminyum döküm bileşenleri üstünden tamamen kaldırılması gerekir. Bu malzemelerin temizlenmesi aşaması alüminyumun tamamen istenilen şekli alması için oldukça önemlidir. Bir alüminyum döküm bileşenin en iyi şekilde üretilmesi için yukarıda anlatılan bütün aşamaların hepsinin eksiksiz yapılması gereklidir. Hiçbir adım katiyen atlanmamalı ve işinde üst düzey yetkinliğe sahip çalışanlar tarafından yönetimleri ya da kontrolleri yapılmalıdır.

Seri üretim şeklinde alüminyum döküm yapılırken her parçanın bir diğerinin aynısı olması oldukça önemlidir. Çünkü Yüksek Basınçlı Alüminyum Döküm, üretim aşamasında her bir parçanın bir diğerinin tamamen aynısı olmasını kolaylaştırmaktadır. Ayrıca Yüksek Basınçlı Döküm ile sayesinde hem zamandan hem de maddi açıdan tasarruf edilmesi sağlanır.  Kaliteli ve profesyonel alüminyum döküm bileşenleri üreticileri tarafından en çok tercih edilen bu yöntem müşteri memnuniyetini en üst seviyeye çıkarmayı ve orada sabitlemeyi mümkün kılmaktadır.

Yüksek Basınçlı Alüminyum Döküm Üreticisi Kalkancı

Alüminyum döküm üretiminde çok sayıda ve yüksek kalitede üretim yapabilmek çok önemlidir. Bunu sağlayan en iyi yöntem ise Kalkancı’nın da kullanmayı tercih ettiği yüksek basınçlı alüminyum döküm tekniğidir. Bu teknik sayesinde seri üretim yapabilmek kolaylaşır. Her bir aşamada özenli çalışmayla çok daha kaliteli parçalar ortaya çıkar. Üretim süresini kısaltan ve masrafları düşüren yüksek basınçlı döküm tekniği ile en karmaşık modeller bile standart tekniklere kıyasla çok daha kolay ve hatasız şekilde yapılabilir. Bu yöntem çalışanlara kolaylık sağlamakla birlikte olası hatalardan dolayı işin durmasını ya da aksamasını önlemenin yanı sıra başka markalardan gelen farklı sektörler için gerekli olan yedek parça taleplerinin de hızlıca üretime girebilmesine olanak tanır.

Yüksek basınçlı alüminyum döküm tekniğini Türkiye’de en iyi kullanılan firmalardan Kalkancı olarak, deneyimli işçilik ile yeni teknolojiyi çok iyi şekilde harmanlayarak bir araya getirmekte ve bulunduğumuz sektöre öncülük etmekteyiz. Bizler yarım yüzyıla yaklaşan tecrübemiz, yüksek mühendislik bilgilerimiz, son teknoloji makinelerimiz, Ar-Ge çalışmalarımız ve nitelikli elemanlarımızla dünyadaki birçok önemli firmaya ve sektöre hizmet etmekteyiz. Yenilik anlayışını her zaman en ön planda tutan bizler, metal enjeksiyon alanında da Türkiye’nin önde gelen firmalarından bir tanesi olmayı başardık. Çünkü Alüminyum Döküm Bileşenleri Üreticisi Kalkancı olarak bütün süreçleri en yeni teknikler, ekipmanlar ve uzman çalışanlarla yönetmekteyiz.

Çoğunlukla otomotiv sektörü için kullanılan alüminyum enjeksiyon araç fren kısımları için kullanılan parçalar, vites kutuları gibi oldukça hassas ama güçlü olması gereken parçaların üretiminde kullanılan bir yöntemdir. Sağlam olması gereken bu gibi malzemelerin üretiminde alüminyum enjeksiyon kullanılmasının sebebi sağlamlığı arttırabilmek için gözenekliliği en aza indirmektir. Alüminyum enjeksiyon ile gözenek yapısı minimuma kadar indirilebilir. Böylece tam olarak istenilen dayanıklılıkta parçalar üretilmiş olur. Alüminyum enjeksiyon tekniği otomotiv sektörünün yanı sıra endüstriyel aletlerin yapımında, aydınlatma sektöründe, hidrolik sistemler için gerekli olan malzemelerde ve el aletlerinde yaygınca kullanılır.

Enerji Endüstrisi

Enerji Döküm Endüstrisi

Enerji Döküm Endüstrisi 1024 500 Alüminyum Yüksek Basınçlı Döküm I Kalkancı Alüminyum Pres Döküm ve Kalıp

Metalleri kullanılabilir hale getirmek için yüzyıllardır döküm yöntemi tercih edilir. Hem ekonomik açıdan hem de verimlilik açısından bu geleneksel yöntem sıklıkla kullanılır. Kullanıma uygun hale getirilen metaller birçok sektöre hitap etmektedir.

Tarım, demiryolu, inşaat, otomotiv, enerji, hava, deniz, savunma, uzay ve benzeri gibi sektörlerde döküm sanayisi büyük yer kaplar. Özellikle Enerji Sektöründe; enerjinin aktarımı, dönüşümü ve üretimi esnasında etkin görevdeki parçaların üretiminde Aluminyum basınçlı döküm yöntemi oldukça önemlidir. İşte Kalkancı olarak biz de Enerji Döküm Endüstrisinde aktif şekilde yer almaktayız.

Alüminyumun Enerji Endüstrisinde Uygulanması

Alüminyum dünya üzerinde, demir ve çelik metallerinden sonra en çok kullanılan metallerdendir. Bileşen halinde bulunan bu madde, çeşitli işlemlerden sonra kullanılabilir hale getirilir. Alüminyumun, hafif, dayanıklı ve iletken bir yapıya sahip olması özellikle enerji endüstrisi özelinde büyük rağbet görmesinin nedenidir.

Alüminyumdan levha, plaka, boru, profil, filmaşin gibi parçalar elde edilebilir. Dayanıklılığı uzun sürdüğü için özellikle elektrik ve ısı enerjisi aktarımı için son zamanlarda sıklıkla tercih edilen bir maddedir. Ayrıca bu maddenin geri dönüştürülebilir olması ve kolay şekil alabilmesi sektörlerin çoğunu cezbetmektedir.

Enerji Endüstrisinde Alüminyum Döküm Uygulaması

Döküm için kullanılan birden fazla ve çeşitli yöntemler vardır. Her metalin döküm yöntemi de birbirinden farklılıklar gösterir. Bir kez kullanılan ve kalıcı şekilde kalan kalıplar kullanılabilir. Alüminyum metalinin döküm yöntemleri sıralanacak olursa şu şekildedir;

  • Sürekli Döküm,
  • Kum Döküm,
  • Basınçlı / Pres Döküm.

Sürekli döküm, sıvılaşmış alüminyumun kalıcı kalıplara dökülerek yapıldığı bir döküm şeklidir. İşlem yapılırken sıvılaşmış metalin katılaşması için soğutmak amacıyla dış yüzeyine su temas ettirilir. Bu şekilde katılaşarak istenilen kalıp şeklinde üretim yapılır. İşlemler farklılık gösterebilir.

Kum döküm, sadece alüminyum için değil diğer metaller için de sıklıkla kullanılan döküm kalıbıdır. Kullanılan kalıbın cinsine göre kum dökümü farklılıklar gösterebilir. Kumun kolayca şekil alarak bir kalıp oluşturması tercih edilmesinin başlıca nedenlerindendir. Kum kalıpları tek sefer kullanılan kalıplarda olsa da büyük, çoklu ve detaylı dökümlerde oldukça kullanışlıdır. Yapılan döküm işlemlerinde metallerin soğuması bu yöntemle uzun sürse de ekonomik avantaj sağlamaktadır.

Basınçlı / pres döküm, yüksek ve büyük hacme sahip parça ya da malzemelerin üretimi için tercih edilir. Kalıcı kalıpta yer alan sıvı metale yüksek basınç uygulayarak yapılır. Sıvı metal katılaştığında basınç kaldırılır ve parça kalıptan çıkarılır. Hassas, detaylı ve karışık şekillerdeki parçaların üretiminde kullanılan bir döküm yöntemidir. Alüminyumun üretiminde ya da şekil verilmesinde sıklıkla bu döküm yöntemleri kullanılmaktadır.

Enerji Endüstrisinde Alüminyum Alaşımlı Parçalar

Alüminyum çeşitli maddelerle birleşerek dayanıklılık, şekil ve iletkenlik açısından değişime uğrar. Alüminyumun alaşım çeşitleri şu şekildedir;

  • 1XXX; alüminyumun saf halidir.
  • 2XXX; bakır ve magnezyum elementleri ile birleşmiş bir alaşımdır. Dayanıklılığı yüksek olduğu için hava sektöründe sıklıkla yer alır.
  • 3XXX; mangan elementiyle birleşmiş bu alaşım boru gibi parçalarda tercih edilebilir.
  • 4XXX; silisyum elementiyle birleşen bu alaşım, aşınma ve korozyon açısından oldukça dayanıklı olması nedeniyle otomotiv sektöründe parça üretimi, levha, profil üretimi gibi alanlarda sıkça tercih edilir.
  • 5XXX; magnezyum içerikli bu alaşım sert ve dayanıklı bir yapıdadır. Denizden kaynaklı olan korozyonlara karşı dayanıklı olduğu için deniz sektöründe daha çok tercih edilir.
  • 6XXX; silisyum ve magnezyum element içerikli bu alaşımların şekillendirilmesi kolay olduğu için sıkıştırılarak üretilen parçalarda tercih edilir.
  • 7XXX; bakır, magnezyum, krom ve zirkonyum elementlerinin birleşimlerinden oluşan bu alaşım, en dayanıklı alüminyum alaşımıdır. Yüksek dayanıklılık isteyen her yerde kullanılır. Özellikle de hava sektöründe kullanılır.
  • 8XXX; lityum ve kalay birleşimli alaşım, en pahalı üretime sahip alaşımdır. Özellikle uzay ve uçak sektörü için kullanılır.

Alüminyum alaşımlarının çeşitliliğine göre enerji endüstrisinde de oldukça yer almaktadır. Evlerin ısı yalıtımdan güneş panellerine kadar kullanım alanları bulunmaktadır. Alüminyumun dayanıklılığı, kolay şekil alabilmesi ve iletkenliği, enerji sektörü için kolaylık ve ulaşılabilirlik sağlaması, talebi artırır.

Enerji Endüstrisi

Neden Enerji Endüstrisi İçin Alüminyum Pres Döküm?

Pres döküm, alüminyuma şekil verme konusunda en çok tercih edilen döküm türü olduğundan bahsetmiştik. Alüminyumun kalıcı kalıplarda preslenerek şekil alması daha düzgün ve hassas olarak üretim sağlaması parçaların üretimi için oldukça önemlidir.

İstenilen parçaların net bir şekilde çıkması ve üzerine tekrar eden işlemlere gerek duyulmaması üretim sürecinde verimliliği artırır. Karmaşık ve detaylı yapıdaki parçaların üretiminde kaliteli parçalar elde etmek bu döküm yöntemi ile mümkündür. Bu yüzden de enerji endüstrisinin, genellikle tercihi pres dökümden yanadır.

Alüminyumdan Yapılan Enerji Dökümlerinin Avantajı Nedir?

Alüminyumun hafif ve çok dayanıklı bir malzeme olması en büyük avantajlarındandır. Maliyet oranının düşük olması da diğer avantajlarından biridir. Alüminyumdan yapılan enerji dökümleri, alüminyumun kolay şekil almasıyla ciddi oranlarda bütçelere katkı sağlar. Enerji tasarrufu ve verimliliğin artmasını sağlaması da elbette en iyi yanlarından biridir. İletken bir metal olan alüminyumun ısı ve enerji aktarımı özelinde büyük yardım sağlar. Ve en önemli avantajlarından biri de uzun süre korozyon gibi durumlar yaşatmamasıdır. Tercih edilmesinin başlıca avantajlarının bu şekilde olduğunu söylemek mümkün.

Otomotiv Bileşenleri İçin Kalkancı Alüminyum Döküm İmalat Şirketi

Hüseyin Paçacı tarafından kurulan şirket ilk olarak kalıp imalatı üzerineyken daha sonra döküm alanında da çalışmaya başlanmıştır. Yapılan işlerin kalitesiyle taleplerin artması ardından fabrika kuran Kalkancı şirketi, metal enjeksiyon alanında gelişerek üretim yapmıştır ve devam etmektedir. Otomotiv sektörüne parça üreten şirket daha da ileriye gitmeyi hedeflemiştir ve bunu da başarmıştır.

Benimsedikleri vizyonlarla işlerinde kalite sunan Kalkancı şirketi pek çok sektörde hizmet sunmaktadır. Alüminyum alaşımlı ürünlerle, otomotiv, aydınlatma, enerji, inşaat sektöründe ve son dönemde elektrikli araçların parça üretimini yapan şirket, sektörlerin önemli şirketlerinden biridir.

Kalkancı Enerji Döküm Yetenekleri

Kalkancı enerji dökümlerinde yüksek basınçlı döküm yöntemlerinde oldukça başarısı ile öne çıkar. Seri üretim için kaliteli ve ekonomik açıdan avantaj sağlayan yüksek basınçlı döküm yöntemi ile sistematik bir şekilde çalışır. Yüksek basınçlı döküm ile karmaşık ve detaylı yapıda parçaların üretimini en iyi şekilde sağlanır ve üretim hedefi bu yöndedir.

Kalkancı Enerji Alüminyum Döküm İmalat Yeteneği

Alüminyum döküm imalatı için de yüksek basınçlı döküm yöntemi kullanılarak alüminyum parçaların imalatı yapılır. Alüminyum imalatı sürecinde 4000 ve 22000 kN basınç kuvvetinde alüminyum soğuk kamaralı döküm tezgâhları kullanılır.

Enerji Parçaları Konusunda Proje Deneyimleri

Kalkancı, kurulduğu günden bugüne kadar yenilikleri takip ederek üretim süreci sağlar. Otomotiv sektöründen başlayarak devam eden bu şirket ihtiyaç duyulan ve talebin arttığı alüminyum parçaların üretiminde yenilikçi bir konumda yer alır.

İmalat projelerinde üretilecek ürünlerin verimliliğini ve kalitesini üst seviyede tutarak Kalkancı, yüksek kalite standartlarını da somut bir şekilde göstermiştir. Kalkancı;

  • Otomotiv,
  • Enerji,
  • Aydınlatma,
  • İnşaat,
  • Elektrikli araç parçaları imalatı gibi alanlarda deneyim kazanmış ve üretimine devam etmektedir.

Kalkancı yetenekleri ve Enerji Döküm Sanayisi hakkında daha fazla bilgi almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Alüminyum Kullanım Alanları

Alüminyum Kullanım Alanları

Alüminyum Kullanım Alanları 1024 500 Alüminyum Yüksek Basınçlı Döküm I Kalkancı Alüminyum Pres Döküm ve Kalıp

Doğadan elde edilen birçok ham madde işlenmekte ve üretim aracı olarak kullanılmaktadır. Bu ham maddeler arasında en çok öne çıkanlardan biri de doğada boksit cevheri halinde bulunan “AL” elementidir. Alüminyum, üstün ısı direnci sayesinde diğer elementlere göre daha dayanıklı bir yapıya sahip olması ile de farklılaşır. Sanayi, inşaat ve ulaşım sektörleri başta olmak üzere bu elementin birçok alanda kullanımı oldukça yaygındır. Kullanım alanları ile geniş bir yelpazeye ve popülerliğe ulaşan element, hemen hemen her sektörde tercih edilebilir.

Alüminyum Kullanımının Avantajları

Dünya üzerinde en kolay elde edilen ve sık rastlanan bu element, kolayca şekil verilmesi ile de kullanılabilirliğini artırmaktadır. Geri dönüşümü mümkün olan bir madde olabilmesi de bu elementin doğa dostu bir üretim süreci geçirmesini sağlar. Ayrıca bu madenin küresel ekonomiye katkısı da oldukça fazladır. Bu elementin sunduğu bazı avantajları şu şekilde sıralamak mümkündür:

  • Kolay ulaşılabilir olması,
  • Uzun ömürlü kullanım sunması,
  • Esnek bir yapıya sahip olmasından dolayı kolay şekil alabilir olması,
  • Üretim süreçlerinden tüketime kadar çevreci olması,
  • Renklendirilebilir bir yapısının bulunması,
  • Gıda vb. alanlarda güvenle kullanılabilmesi,
  • Yüksek iletkenlik.

Günümüzde Alüminyum Elementinin En Çok Kullanıldığı 8 Alan

Alüminyum; doğada kolaylıkla bulunması, kullanım kolaylığı, dayanıklı olması ve ısıyı iletmemesi özelliğiyle birlikte akıllara gelebilecek her bir ürünün yapısının içeriğinde yer alır. Farklı alanlarda sıkça kullanılan element; Elektrik, İnşaat, Tüketici Elektroniği, Tüketim Malları, Ulaşım, Savunma Sanayi, Isı Emiciler ve Hassas Boru Üretiminde tercih edilir.

1. Elektrik

İletken bir element olması sebebi ile alüminyum, elektrik kaynağı olarak nakil hatlarında sıklıkla kullanılır. Elektrik sektöründe en çok kullanıldığı bölümler arasında güç hatları vb. alanlar bulunur. Söz konusu alanlara aşağıda sizler için yer verdik.

Güç Hatları

Elektrik enerjisi dağıtımı sağlayan hatlarda genellikle bakır ve alüminyum tercih edilir. Uygun fiyatlı ve dayanıklı olmasıyla birlikte tercih edilen bu iki element, elektrik sektörünün vazgeçilmezidir. Bakır daha uygun fiyatlı olmasına rağmen, element sağladığı dayanıklı yapısıyla birlikte iletken üretiminde daha fazla kullanılır. Ayrıca bu element, bakıra göre daha hafiftir ve yüksek gerilimli hava hatlarında, hafif ürün kullanımı da önem taşır.

Motorlar

Sağladığı ısı iletkenliği sayesinde motorlarda daha uzun süreli bir kullanım imkanı sunan, düşük gürültü avantajı ile de bu sektörde sıkça karşılaşılan alüminyum elementi, günümüzde en sık tercih edilen malzemelerin başında gelir. Ayrıca bu elementin kullanıldığı motorlar, çalışma sırasında doğaya zarar vermemesiyle birlikte daha da popüler bir hale gelmiştir. Avrupa’da yaygınlaşan EURO-6 tipi motorların yapısında da alüminyum elementinin yer alması doğa dostu bir ham madde olması ile ilintilidir.

Televizyon Antenleri

Karasal kanal yayınlarının televizyonlara aktarımını sağlayan antenlerin içerisinde alüminyum kullanımı oldukça fazladır. Antenlerin ve kabloların üretilmesinde belirli alternatifler sunulur ve bu alternatiflerin arasında bakır ve alüminyum bu alanda ön plana çıkar. Bu malzemenin hava koşullarına dayanıklılığı ve hafif yapısı, televizyon antenlerinde de sıkça kullanılmasında büyük rol oynar.

Uydu Antenleri

Uydu antenleri de televizyon antenleri gibi bu elementin etkin bir şekilde kullanıldığı bir diğer ürün çeşididir. Anteninin içerisinde kullanılan alüminyum sayesinde ısı akışı doğru bir şekilde sağlanır. Ayrıca bu element güçlü bir elektrik iletimi ve kusursuz bir yayın hizmeti sunar. Özellikle merkezi sistem antenlerde kullanılan bu elementin uzun ömürlü olması olası kayıplarında önüne geçer.

2. İnşaat

Alüminyum elementinin inşaat ve mimari sektörlerde kullanımı oldukça yaygındır. İnşa edilen binaların temellerinde kullanıldığı gibi yapıların dış cephesinin hazırlanmasında da kullanılır. Pencerelerin yapımı, sac kaplamalar ve kapılar gibi birçok ayrıntıda da bu elementin etkisini görebilmemiz mümkündür.

Yüksek Binalar

Bina yapımı ve sonrasındaki birçok ayrıntıda kullanılan bu element, alaşımlı hale getirildiğinde oldukça dayanıklı yapılar ortaya çıkar. Elementin alaşımlı halinin dayanıklılık düzeyi, fazla katlara sahip yüksek binaların gönül rahatlığıyla inşa edilmesine olanak tanır. Ayrıca dış cephe kullanımında da son yıllarda alüminyum bazlı cephe ürünleri ön plana çıkmaktadır. Bu kaplama ürünleri, ısı yalıtımını kusursuz bir şekilde sağlar.

Pencere Çerçeveleri

Pencere çerçevelerinde alüminyum kullanımı, sunduğu avantajlarla birlikte dayanıklıkları ile de tercih edilir. Uzun süre kullanım vaadi ve dış faktörlerin neden olduğu bozulmaları minimize etmesi de elementin kullanıcıları cezbeden özelliklerdendir. Ayrıca bu element baz alınarak hazırlanmış  pencereler, kolay bakım ve temizleme olanağı da sunar.

Mimari

Alüminyum, estetik açıdan şık ürünleri ortaya çıkarabilme özelliğiyle birlikte mimari alanda da etkisini her geçen gün artırır. Dayanıklılığı, yıpranmalara ve deformasyonlara karşı direnci de bu elementin mimari açıdan popülerliğini yükseltir. Doğa dostu olmasıyla da dikkat çeken bu element, restorasyon sektörünün en çok tercih edilenleri arasında yerini alır.

3. Tüketici Elektroniği

Alüminyum kullanımı, günlük hayatımızda karşımıza çıkan ve hayatımızı oldukça kolaylaştıran birçok ürünün üretiminde görülür. Alüminyumun sağladığı dayanıklılık ve düşük maliyet gibi birçok avantajın yanı sıra görsel açıdan da şıklık sunması, tercih edilmesinin nedenleri arasında yerini alır.

Beyaz Eşya

Beyaz eşyalar, tüketim sektörünün en önde gelen ürünleri arasında bulunur. Birçok kişi evinde buzdolabı, çamaşır makinesi ve bulaşık makinesi başta olmak üzere beyaz eşya ürünleri kullanır. Beyaz eşya sektöründe alüminyumun kullanımı oldukça fazla görülür. Bu yoğun kullanımın sebebi ise söz konusu elementin hafifliği ve boyutlandırılabilir yapısıdır.

4. Tüketim Malları

Evimizin her bir köşesinde bulunan ürünlerin içeriğinde bu elemente rastlamak mümkündür. Bu element, küçük eşyalardan büyük eşyalara birçok tüketim ürününün dayanıklılığını artırmak için kullanılır. Bu ham maddeye sahip araç ve gereçler, özellikle mutfak eşyalarında daha çok tercih edilir. Bunun sebebi ise elementin ısı yalıtımının iyi olması ve istenilen pişirme performansını sağlamasıdır. Ambalaj ve eğlence sektöründe bu elementin kullanımı oldukça yaygındır.

Ambalaj

Alüminyum, kolay üretimi ve doğa dostu olmasıyla birlikte markalar tarafından ambalaj tasarımlarında kullanılır. Özellikle kutu içeceklerin ve konservelerin üretiminde bu ürüne oldukça sık rastlanır. Uzun ömürlü kullanımı ve ısıya karşı dayanıklı olmasıyla birlikte bu element, tüketim ürünlerinin bozulmadan saklanmasını ve tüketiciye sorunsuz bir şekilde sunulmasını sağlar.

Spor & Eğlence Sektörü

Alüminyum, spor gereçlerinin üretiminde de tercih edilen elementlerden biridir. Dayanıklı olması ve şık gözükmesi, spor aktiviteleri ve eğlence sektörü içerisinde tercih edilmesinin nedenleri arasında yerini alır. Özellikle; bisiklet iskeletleri, kızak ve golf sopaları gibi spor aktivite gereçlerinin yapımlarında bu elemente rastlamak mümkündür. Eğlence sektörü için güvenli araç üretiminde de bu elementin etkisi oldukça fazla görülmektedir. Formula 1, Moto GP ve NASCAR gibi motor sporları için üretilen yarış araçlarında alüminyumun ciddi bir oranda kullanımı mevcuttur.

5. Ulaşım

Alaşımlı alüminyum, uzun yıllardan beri uçak üretiminin vazgeçilmez ham maddelerinden biri olmuştur. Günümüzde farklı malzemelerin kullanımı artsa bile alüminyum bu sektördeki etkisini kaybetmemiştir. Alüminyum hafif yapısı ve ısıya karşı dayanıklılığı ile ulaşım araçlarının yapımında yer alan başlıca elementlerden biridir.

Otomotiv Sanayi

Korozyona direncinin yüksek olması, kolay şekil alması ve dayanıklılığı ile Alüminyum, Otomotiv Sanayinde yoğun kullanımı olan bir malzemedir. En büyüğünden en küçüğüne Otomotiv Sektöründe kullanılan parçaların ideal biçimde şekillendirilebilmesini sağlayan Alüminyum; motor parçalarından süspansiyonlara, motor takozundan elektrikli araçların batarya gövdelerine kadar neredeyse araçların her parçasında kullanılır. Kalkancı’nın da hassasiyetle üretim sağladığı bu yapısal parçalar, otomotiv sektöründe önemli yer teşkil etmektedir. Alüminyumun Otomotiv Sektöründeki yeriyle ilgili detaylı bilgi için “Otomotiv Döküm Endüstrisi” yazımızı okumanızı öneririz.

Uzay Araç Parçaları

Roket ve diğer uzay araçlarının yapımında da alüminyum elementi kullanılır. NASA, özellikle roket yapımlarında bu elementi sıklıkla tercih eder. Uzay yolculukları gibi zorlu süreçlerde bile bu elementin alaşımlı halinin sunduğu dayanıklılığına ve ısı yönetimine güvenilir.

Gemiler

Gemilerde kullanımına sık rastladığımız element, hafifliğiyle birlikte gemi inşasında kolaylık sağlar. Özellikle gemilerin gövdesinde ve üst yapılarında kullanılarak, dayanıklılık artırılmış olur. Tüm bunlara ek olarak birçok tersane içerisinde bu elemente depolanmış olarak rastlamak da mümkündür.

Trenler

Tren ve yolcu taşıtı üretiminde de alüminyum ana element olarak karşımıza çıkar. Özellikle trenlerde yer alan vagon parçaları üretilirken, bu elementten sıkça yararlanılır. Buharlı trenlerden yüksek hızlı trenlere tüm modellerde bu alaşımı görmek mümkündür.

Kişisel Araçlar

Günlük hayatımızda kullandığımız araçların yapısında da bu elementi görmek mümkündür. Güvenlik ve iyi bir yolculuk geçirebilmemiz için arabanın yapısı hem dayanıklı olmalıdır hem de rahat bir kullanım sağlaması gerekmektedir. Bu sebebiyetle araba parçalarının üretiminde bu elemente yer verilir. Motorlar, tekerlekleri radyatörler, gövde parçaları gibi araç kısımlarında da alüminyum levha, plaka ve profillerinin kullanımına rastlanır.

6. Savunma Sanayi

Alüminyum, dirençli ve dayanıklı yapısıyla birlikte ülkelerin savunma sanayilerinde de oldukça etkili bir şekilde kullanılır. Askeri araçların yapısında da bu elementin kullanımını yaygın şekilde görmek mümkündür. Savunma ekipmanları arasında yer alan; silahlar, askeri ekipmanlar, taşıtlar ve diğer birçok üründe kullanılan bu ürün, hava araçlarının tasarımında da hafif yapısı ile sıkça tercih edilir. Günümüzde üretilen insansız hava araçlarının yapısında da bu elemente rastlanır.

Uçak Parçaları

Alaşımlı alüminyum elementi, uçak üretiminde de ham madde olarak kullanılır. Bu malzeme, özellikle dayanıklılık ve direnç özelliğiyle birlikte uçak yapımında en çok tercih edilen elementler arasında bulunur. Basınç veya hava değişimlerine karşı özelliklerini kaybetmeyen alüminyum, güvenlik açısından da uçak üretiminde önemli bir yere sahiptir.

Söz konusu malzemenin bu denli yaygın kullanımına neden olan bir diğer önemli avantaj ise kolay şekillendirilebilir olmasıdır. Alaşımlı hale getirildiğinde ortaya çıkan dayanıklılık, kolay şekillendirilebilir olması ile de birleştiğinde yüksek kullanım konforunu ortaya çıkarır.

7. Isı Emiciler

Birçok elektronik üründe ve kablolarda aşırı ısınma nedeniyle bozulmalar ve deformasyon problemleri yaşanır. Elektronik eşyaların fazla elektrik akımından bozulmasına ve çıkabilecek yangınlara engel olunması için ısı emiciler önemli rol oynar.

Isı emiciler genellikle metal maddelerden üretilir ve üretim esnasında en çok alüminyum elementi tercih edilir. Alüminyum, maliyeti düşük ve kolay elde edilen bir element olmasının yanı sıra ısıyı kolaylıkla iletmeyi sağlar. Ayrıca hafif olmasıyla birlikte ısı emici olarak kullanımı da yaygındır.

8. Hassas Boru

Hassas borular, daha hafif oluşlarıyla birlikte güvenli bir inşa süreci sağlar. Ayrıca dayanıklılık, boya tutuşu ve esnekliği ile de tercih edilir. Bu element kullanılarak üretilmiş hassas borular, doğa dostu olması ile de tercih edilir. Uzun ömürlü kullanımı ile de tercih edilen elementin alt yapı sistemlerinde de tercih edilebilirliği oldukça fazladır. Hassas borular en çok şu sektörlerde kullanılır:

  • Gemicilik,
  • Havacılık,
  • Tarım,
  • Elektrik,
  • Otomotiv.

1981 yılından bugüne, Türkiye’deki metal sektörüne önemli katkılar veren ve kalıpçılık özelinde kendine has bir ivme yakalayan Kalkancı, tüm üretim isteklerine en iyi çözümlerle cevap verir. Özellikle döküm, kalıp tasarım ve üretim konularında uzmanlığı bulunan firmanın; işleme, vibrasyon ve kumlama gibi servisleri de mevcuttur. İhracat oranı %98 olan Kalkancı ile iş birliği yaparak siz de ihtiyaçlarınıza yönelik geliştirilen en iyi çözümlerle üretimlerinizi gerçekleştirebilirsiniz.

Automotive Casting Industry

Otomotiv Döküm Endüstrisi

Otomotiv Döküm Endüstrisi 1024 500 Alüminyum Yüksek Basınçlı Döküm I Kalkancı Alüminyum Pres Döküm ve Kalıp

Otomotiv Casting, otomotiv parçaları üretiminde alüminyum malzemelerin kullanımı ile gerçekleştirilen döküm tekniğini ifade eder. Kalkancı garantisi ile sunulan Otomotiv Casting, korozyona karşı direnç göstermesi ve yüksek ölçüde dayanıklılığa sahip olması nedeniyle alüminyum tekniği ile üretilir. Teknik uygulanırken en dayanıklı sonucu almak için eritilmiş alüminyumun, basınç verilerek kalıplara dökülmesi sağlanır. Otomotiv Casting Tekniği, sıcak ya da soğuk odalı pres döküm olarak iki şekilde uygulanabilir.

Alüminyumun Otomotiv Endüstrisinde Uygulanması

Otomotiv endüstrisinde çevrenin, petrol edinimlerinin ve birçok farklı faktörün bir araya gelmesi ile birlikte alüminyum kullanımına yönelim başlamıştır. Döküm ve ekstrüzyon metotları ile üretilebilen alüminyum parçalar, alternatiflerine göre daha düşük maliyetli olduğu için otomotiv endüstrisinde de yerini bulmuştur. Dünya genelinde yürütülen AR-GE çalışmaları ile otomotiv sektöründeki alaşımların üretimi günümüzde çoğunlukla alüminyum ile birlikte kullanılan döküm tekniklerinden sağlanır.

Otomotiv Endüstrisinde Alüminyum Döküm Uygulaması

Pres döküm uygulamalarında kullanımı yaygın olan alüminyum, dökümü zorlayıcı bir elementtir. Ancak buna rağmen dayanıklılığı yüksek hafifliği ideal oranlarda olur. Otomotiv endüstrisinde alüminyum döküm uygulaması; kolay şekil verilmesi, yüksek iletkenlik gücü ve geri dönüştürme özelliği ile tercih edilir. Otomotiv endüstrisinin yedek parçaları genellikle çok küçük yapılıdır ve bu nedenle döküm işlemlerine tabi tutulan alüminyumlar, girift yapılı minimal parçaların dökümünde uygun rol alır.

Otomotiv Endüstrisinde Alüminyum Alaşımlı Parçalar

Endüstrinin her geçen gün artan rekabet ortamı ve çevrenin korunması konusundaki duyarlılıklar, otomobiller için parçaların üretiminde çelik ve demir elementlerine alternatif arayışını gündeme getirir. Sektör içerisinde bu malzemelere alternatif olarak sunulan alüminyum alaşımlı parçalar, otomotivlerde yakıt tüketimini minimum seviyeye çekerken, sürüş güvenliğini artırmaktadır. Otomotiv endüstrisinin vazgeçilmez alaşımlı parçaları ise şöyledir:

  • Alüminyum silikon alaşımları,
  • Alüminyum manganez alaşımları,
  • Alüminyum bakır alaşımları,
  • Alüminyum çinko magnezyum alaşımları.

Neden Otomotiv Endüstrisi İçin Alüminyum Pres Döküm?

Döküm işlemleri, eriyen malzemelerin farklı kalıplar içerisinde dökülmesi yöntemi ile şekillendirilmesi ile gerçekleşir. Döküm işlemlerinin temel amacı maddelerin eritilerek, yararlı ürünlere dönüştürülmesidir. Kullanılan alüminyum pres döküm işlemleri, en küçük parçaların bile en ideal şekilde ortaya çıkarılmasını sağlar. Basınçlı döküm sistemleri, eritilen metallerin yüksek basınçlar altında kalıp boşluklarına preslenmeleri ile şekillenir. Otomotiv parçalarının geri dönüştürülebilir olması, yüksek performans sağlaması ve maliyetlerinin uygun seviyelerde oluşması için endüstride bu teknikler kullanılır.

Alüminyumdan Yapılan Otomotiv Dökümlerinin Avantajı Nedir?

Otomotiv Casting teknikleri konusunda çözüm sunan markamız, otomotiv parçaları için maliyet / fayda analizlerinde sektöre birçok avantaj sunar. Alüminyum kullanımının, sahip olduğu yoğunluk ve dayanıklılık oranlarında çelik malzemelerle mukayese edildiğinde daha avantajlı olduğu görülür. Ayrıca Otomotiv Casting üretimlerinde; araçların aks vibrasyonları, darbelere ve seslere karşı absorbsiyon özellikleri geliştirilir. Çelikten üretilen malzemelere göre çok daha güçlü ve uyumlu parçalar üretmek Otomotiv Casting ile mümkündür.

Otomotiv Bileşenleri için Kalkancı Alüminyum Döküm Şirketi

Kalkancı olarak otomotiv casting tekniği için ürettiğimiz döküm bileşenler aşağıdaki şekilde sıralanır:

  • EN AC 46000,
  • EN AC 46100,
  • EN AC 44300,
  • EN AC 47100,
  • EN AC 43400,
  • A380 & A383,
  • Özel / EN AC 43500 & EN AC 51500,
  • RHEINFELDEN Bileşenleri,
  • Magsimal,
  • Silafont,

Kalkancı Otomotiv Döküm Yetenekleri

Kalkancı markası olarak Otomotiv Casting tekniklerinde sahip olduğumuz üretim yetenekleri şunlardır;

  • Alüminyum Döküm Titreşim Önleyici Bileşenler
  • Alüminyum Döküm Motor Bileşenleri
  • Güç aktarım bileşenleri
  • Su pompaları (elektrikli ve ağır hizmet) gövdeleri ve kapakları
  • Sirkülasyon pompası gövdeleri ve kapakları
  • Hidrolik güç aktarma sistemi parçaları
  • Entegre Güç Sistemi Muhafazaları
  • PCB kart taşıyıcı
  • Şasi Montajı
  • Şasi Desteği
  • Şasi Braketleri
  • Elektrikli Kamyonlar için Motor Bağlantı Gövdeleri
  • Hafif Araç Ürünleri : İzolatörler ve Damperler | şasi
  • Aktif Hidro Motor Montaj Gövdeleri
  • Elektronik Kontrol Ünitesi Muhafazaları ve Kapakları
  • Elektrikli Araç Pil kutusu
  • Dış aydınlatma muhafazası
  • Aydınlatma çözümü
  • Beyaz eşyalar için tambur desteği ve kasnak
  • İnverter Muhafazaları, Braketleri ve Kapakları
  • DCDC Dönüştürücü Gövdeleri
  • Soğutucu Muhafazası

Döküm Montaj Valf Gövdeleri Kalkancı Otomotiv Alüminyum Döküm İmalat Yeteneği

İşletmemizde tüm döküm işlemleri özel dökümhanelerde gerçekleşmektedir. Günümüzde en çok tercih edilen yöntemlerden biri olan yüksek basınçlı döküm tekniği, dökümhanelerimiz içerisinde seri üretim şeklinde yapılır. Bu yöntem, Otomotiv Casting için hem fiyat avantajı hem de yüksek kalite performansı sunar. Otomotiv alüminyum döküm imalat yeteneğimiz içerisinde yararlandığımız ekipmanlar ise şöyledir:

  • Tüm tezgahlarda aktif olarak işlem gören kalıpların yağlanmasında kullanılan robotlar.
  • Tezgahlarda potalama sistemlerinden ham madde elde edilmesi.
  • Dozajlama fırınları.
  • Hücre sistemlerine uygun olarak işleyen 6 eksen ile çalışan döküm robotları.

İmalat yeteneğimizi güçlendiren diğer ekipmanlar arasında alüminyum soğuk oda döküm tezgahları da bulunur. Yüksek hacimli işleme gücüne sahip tezgahlar, yüksek kalitede üretim için endüstriyel robotlarla birlikte çalışır. Otomotiv Casting üretim ve yönetim sistemlerimiz online olarak yürütülürken, izlemelerin ve planlamaların gerçekleştirilmesi için veri toplama otomasyonlarından yararlanılır.

Otomotiv Parçaları Konusunda Proje Deneyimleri

Kalkancı tasarım merkezi, aşağıdaki konularda profesyonel çözüm sunan hizmetler verir.

  • Magmasoft Simülasyon,
  • Projelendirmeler,
  • Endüstriyel araştırmalar,
  • Laboratuvar çalışmaları.

Otomobiller için yedek parça üretimleri konusundaki proje deneyimleri, güncel teknolojik araçların kullanımı ile sürekli olarak geliştirilir. Geliştirme süreci, üretim parametrelerini de doğru şekilde değiştirir. ARGE çalışmaları ile desteklenen proje deneyimleri, tasarım ve simülasyon aşamalarını tamamlayan ürünlerin üretim aşamalarından önce projelendirilmesi ve planlanmasını içerir. Buradaki amaç, üretime alınacak olan parçaların ham madde temini, üretim ve satış hedef performansı süreçlerinin hesaplanmasını mümkün kılar. Projelendirme ve planlama çalışmalarında finansal gider birimleri, maliyet ve fayda oranları ve risklerin planlanması gibi ince hesaplamalar yapılır. Projelendirme süreci işletmeler için kontrol edilmesi mümkün bir üretim akışı sağlar.

Otomotiv Döküm Firması Kalkancı

Kalkancı olarak yoğun bir hizmet verdiğimiz Otomotiv Döküm Endüstrisi konusunda bizimle çalışmak ve Kalkancı’nın profesyonel hizmetlerinden faydalanmak isterseniz iletişim linki üzerinden bize ulaşabilirsiniz.

The Aluminium Casting Market

Alüminyum Döküm Endüstrisi

Alüminyum Döküm Endüstrisi 1024 500 Alüminyum Yüksek Basınçlı Döküm I Kalkancı Alüminyum Pres Döküm ve Kalıp

Yüksek dayanımı, kolay şekillendirilebilmesi ve hafifliği ile günümüzde pek çok sektörde tercih edilen Alüminyum Döküm Endüstrisi, katma değeri yüksek üretim alanlarından biridir. Alüminyumun iyi bir alaşım olmasının da etkisiyle elde edilebilen ürünlerin çeşitliliği birçok sanayi üretimi için tercih sebebi olmaktadır.

Genel olarak üretim sanayisi ve sektöründe yer alan firmalar Alüminyum Döküm Endüstrisinin temel müşteri kitlesini oluşturur. Yani sanayisi ve üretim kapasitesi yüksek olan ülkeler Alüminyum Döküm Endüstrisi pazarının çoğunluğunu oluşturmaktadır. Öyle ki sanayi ürünlerinin tamamına yakınında en az 1 tane de olsa döküm ürüne ihtiyaç duyulmaktadır.

Tüm bu sektörlerde ve üretimde Alüminyumun bu denli tercih edilmesinin ana nedeni, korozyona karşı dirençliliği ve elektrik iletkenliği bazında dayanıklı yapısıdır. Üretim aşamasında yüksek basınç sistemli erimiş metallerin belirli bir kalıbı zorlamasıyla elde edilen Alüminyum Dökümler, uygun maliyeti ve yüksek boyut stabilize olmasıyla da dikkat çeker. Alüminyum Döküm Endüstrisinde sıklıkla tercih edilen dökme alüminyumların parça üretiminde kullanılması sırasında Kum Döküm, Metal Enjeksiyon Döküm, Alçak Basınçlı Döküm gibi pek çok teknikten faydalanılır. Üretilecek ürünün miktarına, şekline, fiziksel özelliklerine göre değişen bu durum, alüminyum parça üretimi alanında ihtiyaçların rahatlıkla karşılanmasını sağlar. Bu denli artıları olan, ihtiyaca yönelik modifiye edilebilen Alüminyum bu sebeple birçok sektörde tercih edilmektedir.

Neden Alüminyum Döküm?

  • Alüminyum Döküm ile elde edilen ürünler genellikte hafiftir ve pratik bir kullanıma sahiptir.
  • Üretim verimlilikleri fazla, enerji maliyetleri ve karbon emilimleri düşüktür.
  • Elektrik, elektronik, telekomünikasyon, hırdavat, endüstri, otomotiv, nalburiye, aydınlatma, perakende gibi pek çok sektörde alüminyum dökümle üretilen malzemeler kullanılır.
  • İletkenlik özellikleri yüksektir.
  • Alüminyum döküm üretimi aşamasında kolay şekillenebilmesi ile hızlı üretime olanak sağlar.
  • Toksik bir alaşım değildir.
  • Geri dönüştürülebilir ve dayanıklı bir yapıya sahiptir.
  • Alüminyum dökümler iyi bir yansıtıcı işlevi görür.

Alüminyum Döküm Şirketleri

Alüminyum Döküm Şirketlerinin, Alüminyum Döküm Üretiminde kullandığı üç temel teknik bulunur. Basınçlı Döküm, Kalıcı Kalıp ve Kum Döküm olarak adlandırılan bu teknikler içerisinde günümüzde en çok basınçlı Döküm Tercih edilir. Eriyen alüminyumun basınç etkisiyle bir çelik kalıbı zorlaması tekniği olarak da tanımlanabilen bu teknik, hassas ürünlerin imal edilmesi sürecinde etkili olmaktadır. Özellikle Alüminyum Döküm Şirketleri tarafından titizlikle uygulanması gereken süreçte yüksek hacimli üretim söz konusudur.

Alüminyum Dökümde gerek ilgili çalışanların döküm yeteneği ve teknik tecrübesi, gerekse kalıphane üniteleri ve proses boyunca işlemlerin tamamlanmasındaki titizlik, üretilen ürünün kalitesini arttıran kriterlerin başında yer alır. Bu nedenle döküm yapan firmalar arasında müşteri kitlesine her alanda hizmet verebilecek yeterliliğe sahip olmak gerekir. Otomotiv, Aydınlatma, Savunma, Ulaşım, Medikal, Enerji gibi pek çok sektörde kalifiye personellerle Alüminyum Döküm Hizmeti almak uzun ömürlü ve dayanıklı malzemelerle faaliyet sahalarını genişletmenin öncelikli koşuludur.

Bu geniş kapsamlı hizmet alanında yer alan KALKANCI, Alüminyum Döküm konusunda dünya çapında hizmet sunabilen bir firma olarak öne çıkmaktadır.  KALKANCI yüksek teknolojiyle donatılmış ekipmanları ve alanında uzman deneyimli ekipleriyle hem Türkiye’ye hem de dünyanın birçok ülkesine profesyonel hizmet vermektedir.

Alüminyum Döküm Üreticisi KALKANCI

Alüminyum Döküm Üreticisi KALKANCI olarak, Enerji, Aydınlatma ve Otomotiv sektörlerinde faaliyetlerimizi profesyonel olarak sürdürmekteyiz. Döküm Üreticisi Firma olarak sektörün en önemli beklentilerinden biri olan “pazar taleplerini karşılama” konusunda eksiksiz hizmet verebilmekteyiz. Yüksek miktarlarda siparişleri, hizmet ve ürün kalitemizi bozmadan üretebilen KALKANCI olarak,  hem Türkiye’de hem de dünyada sektörün temel üreticilerinden biri konumunda bulunmaktayız.

3 ana sektörde hizmet veren KALKANCI, Alüminyum Döküm pazar dağılımının en yoğun olduğu Otomotiv, Enerji ve Aydınlatma sektörlerinde Alüminyum Döküm Üretimi sağlamaktadır. Üretilecek ürünün miktarına, şekline, fiziksel özelliklerine göre minimum sürede maksimum verim elde etmeyi amaçlayan KALKANCI, alüminyum parça üretimi alanında ihtiyaçların karşılanmasını olanaklı hale getirmektedir.

Alüminyum Parça Üretimi

Alüminyum Döküm Üreticisi KALKANCI; enerji, aydınlatma ve otomotiv sektöründe Alüminyum Döküm ihtiyaçlarını karşılayarak pek çok firmaya profesyonel kalitede Alüminyum Parça Üretimihizmeti vermektedir. Yüksek teknolojiyle çalışma alanlarına inovatif çözümler ve verimlilik sunan şirketimiz, mühendislik konusunda deneyimli çalışma arkadaşlarıyla uygun fiyatlı ürünlerini piyasaya kazandırmaktadır. Türkiye’de alüminyum döküm hizmeti veren firmalar arasında hidrolik sistemlerden otomotiv sektörüne, aydınlatma ürünlerinden enerji ünitelerine kadar geniş çaplı bir üretim sahasına yayılmakta, maksimum güçle faaliyetlerini sürdürmektedir.

Alüminyum Dökümde mekanik parçalardaki hata payı en aza indirilen yapılarını sektöre kazandıran KALKANCI, döküm üreticisi olarak pek çok sanayi kentine global anlamda ürün desteği sunmaktadır. Araçların fren aksamları, vites kutuları, sanayi robotları gibi güce ve dikkate dayalı uygulamalarında üst düzey hizmet kalitesi sunan firmamız, yüksek basınç özellikli alüminyum döküm ihtiyacına net çözümler bulmaktadır. Endüstriyel verimliliğin en üst seviyede olmasını sağlayan ürünleri kısa sürede üretebilme kapasitesine sahip olan KALKANCI, döküm endüstrisine farklı bir boyut kazandırarak firmaların iş akışlarına yardımcı olmaktadır.

KALKANCI Döküm Fabrikası

Firmaların sektörel bazlı ihtiyaçlarına yanıt verebilme adına maksimum verimlilik ilkesiyle hizmet veren Kalkancı, hem zamandan ve maliyetten tasarruf etmeyi hem de döküm endüstrisine yönelik ürünlerin ilgili adreslere kısa sürede ulaştırılmasını mümkün kılar. Uygun maliyet olanaklarıyla yüksek basınçlı alüminyum döküm üreticisi olarak hizmet veren firmamız, hassas çalışma prensibi gereği hatasız üretimi bir amaç kabul eder.

Sanayi kollarının rutin işleyişlerini hızlandırma alanındaki tecrübesi, otomatik kalıp yağlama robotu teknolojisi, otomatik kepçe sistemi gibi kapsamlı ekipmanlara sahip olan firmamız, 6 eksenli 8 farklı döküm robotuyla üretime hız kazandırmaktadır.

Döküm Endüstrisinde Öncelik: Maksimum Verimlilik

Üretim tezgahlarında hücre sistemlerine göre hazırlanan ürünler ve uygun fiyatlarıyla döküm endüstrisi için farklı çözümler sunan Kalkancı, çevrim içi yönetim sistemleriyle verilerin otomatik olarak toplanmasını mümkün kılar. Alüminyum Soğuk Kamaralı Döküm Tezgahlarında yüksek hacimli endüstriyel robotlar aracılığıyla yapılan üretimlerde hedef; Otomotiv, Elektrik ve Enerji alanlarında hizmet veren tüm firmalara güvenilir ve kaliteli hizmet sunabilmektedir. Yüksek adetli üretim ve sektördeki ihtiyaçların kısa vadede çözümlenebilmesi anlayışıyla projelere değer katan Kalkancı, döküm sonrası süreçte de ürünlerden elde edilen numuneleri toplayarak kontrol işlemlerini gerçekleştirmektedir.

Tüm döküm üretim alanlarında güçlü iş birlikleriyle yol alan firmamız, endüstriyel ihtiyaçların eksiksiz olarak karşılanabilmesi adına CNC İşleme merkezlerinde 7 gün 24 saat verilerin çevrim içi olarak tutulabileceği otomasyon sistemlerine sahiptir. Üretim sürecinde karşılaşılabilecek sorunları en az seviyeye indirebilmek adına gerekli analiz işlemlerini eksiksiz olarak tamamlayan KALKANCI, geniş kapsamlı çalışma alanlarıyla Türkiye’nin lider alüminyum döküm şirketlerinden biridir.

İstanbul Alüminyum Döküm Üreticisi Kalkancı

Eğer sizler de firmanız için Alüminyum Döküm konusunda KALKANCI’dan hizmet almak ve ihtiyaçlarınızı karşılamak isterseniz bizimle iletişime geçebilirsiniz.