Döküm Endüstrisi

Enerji Endüstrisi

Enerji Döküm Endüstrisi

Enerji Döküm Endüstrisi 1024 500 Alüminyum Yüksek Basınçlı Döküm I Kalkancı Alüminyum Pres Döküm ve Kalıp

Metalleri kullanılabilir hale getirmek için yüzyıllardır döküm yöntemi tercih edilir. Hem ekonomik açıdan hem de verimlilik açısından bu geleneksel yöntem sıklıkla kullanılır. Kullanıma uygun hale getirilen metaller birçok sektöre hitap etmektedir.

Tarım, demiryolu, inşaat, otomotiv, enerji, hava, deniz, savunma, uzay ve benzeri gibi sektörlerde döküm sanayisi büyük yer kaplar. Özellikle Enerji Sektöründe; enerjinin aktarımı, dönüşümü ve üretimi esnasında etkin görevdeki parçaların üretiminde Aluminyum basınçlı döküm yöntemi oldukça önemlidir. İşte Kalkancı olarak biz de Enerji Döküm Endüstrisinde aktif şekilde yer almaktayız.

Alüminyumun Enerji Endüstrisinde Uygulanması

Alüminyum dünya üzerinde, demir ve çelik metallerinden sonra en çok kullanılan metallerdendir. Bileşen halinde bulunan bu madde, çeşitli işlemlerden sonra kullanılabilir hale getirilir. Alüminyumun, hafif, dayanıklı ve iletken bir yapıya sahip olması özellikle enerji endüstrisi özelinde büyük rağbet görmesinin nedenidir.

Alüminyumdan levha, plaka, boru, profil, filmaşin gibi parçalar elde edilebilir. Dayanıklılığı uzun sürdüğü için özellikle elektrik ve ısı enerjisi aktarımı için son zamanlarda sıklıkla tercih edilen bir maddedir. Ayrıca bu maddenin geri dönüştürülebilir olması ve kolay şekil alabilmesi sektörlerin çoğunu cezbetmektedir.

Enerji Endüstrisinde Alüminyum Döküm Uygulaması

Döküm için kullanılan birden fazla ve çeşitli yöntemler vardır. Her metalin döküm yöntemi de birbirinden farklılıklar gösterir. Bir kez kullanılan ve kalıcı şekilde kalan kalıplar kullanılabilir. Alüminyum metalinin döküm yöntemleri sıralanacak olursa şu şekildedir;

  • Sürekli Döküm,
  • Kum Döküm,
  • Basınçlı / Pres Döküm.

Sürekli döküm, sıvılaşmış alüminyumun kalıcı kalıplara dökülerek yapıldığı bir döküm şeklidir. İşlem yapılırken sıvılaşmış metalin katılaşması için soğutmak amacıyla dış yüzeyine su temas ettirilir. Bu şekilde katılaşarak istenilen kalıp şeklinde üretim yapılır. İşlemler farklılık gösterebilir.

Kum döküm, sadece alüminyum için değil diğer metaller için de sıklıkla kullanılan döküm kalıbıdır. Kullanılan kalıbın cinsine göre kum dökümü farklılıklar gösterebilir. Kumun kolayca şekil alarak bir kalıp oluşturması tercih edilmesinin başlıca nedenlerindendir. Kum kalıpları tek sefer kullanılan kalıplarda olsa da büyük, çoklu ve detaylı dökümlerde oldukça kullanışlıdır. Yapılan döküm işlemlerinde metallerin soğuması bu yöntemle uzun sürse de ekonomik avantaj sağlamaktadır.

Basınçlı / pres döküm, yüksek ve büyük hacme sahip parça ya da malzemelerin üretimi için tercih edilir. Kalıcı kalıpta yer alan sıvı metale yüksek basınç uygulayarak yapılır. Sıvı metal katılaştığında basınç kaldırılır ve parça kalıptan çıkarılır. Hassas, detaylı ve karışık şekillerdeki parçaların üretiminde kullanılan bir döküm yöntemidir. Alüminyumun üretiminde ya da şekil verilmesinde sıklıkla bu döküm yöntemleri kullanılmaktadır.

Enerji Endüstrisinde Alüminyum Alaşımlı Parçalar

Alüminyum çeşitli maddelerle birleşerek dayanıklılık, şekil ve iletkenlik açısından değişime uğrar. Alüminyumun alaşım çeşitleri şu şekildedir;

  • 1XXX; alüminyumun saf halidir.
  • 2XXX; bakır ve magnezyum elementleri ile birleşmiş bir alaşımdır. Dayanıklılığı yüksek olduğu için hava sektöründe sıklıkla yer alır.
  • 3XXX; mangan elementiyle birleşmiş bu alaşım boru gibi parçalarda tercih edilebilir.
  • 4XXX; silisyum elementiyle birleşen bu alaşım, aşınma ve korozyon açısından oldukça dayanıklı olması nedeniyle otomotiv sektöründe parça üretimi, levha, profil üretimi gibi alanlarda sıkça tercih edilir.
  • 5XXX; magnezyum içerikli bu alaşım sert ve dayanıklı bir yapıdadır. Denizden kaynaklı olan korozyonlara karşı dayanıklı olduğu için deniz sektöründe daha çok tercih edilir.
  • 6XXX; silisyum ve magnezyum element içerikli bu alaşımların şekillendirilmesi kolay olduğu için sıkıştırılarak üretilen parçalarda tercih edilir.
  • 7XXX; bakır, magnezyum, krom ve zirkonyum elementlerinin birleşimlerinden oluşan bu alaşım, en dayanıklı alüminyum alaşımıdır. Yüksek dayanıklılık isteyen her yerde kullanılır. Özellikle de hava sektöründe kullanılır.
  • 8XXX; lityum ve kalay birleşimli alaşım, en pahalı üretime sahip alaşımdır. Özellikle uzay ve uçak sektörü için kullanılır.

Alüminyum alaşımlarının çeşitliliğine göre enerji endüstrisinde de oldukça yer almaktadır. Evlerin ısı yalıtımdan güneş panellerine kadar kullanım alanları bulunmaktadır. Alüminyumun dayanıklılığı, kolay şekil alabilmesi ve iletkenliği, enerji sektörü için kolaylık ve ulaşılabilirlik sağlaması, talebi artırır.

Enerji Endüstrisi

Neden Enerji Endüstrisi İçin Alüminyum Pres Döküm?

Pres döküm, alüminyuma şekil verme konusunda en çok tercih edilen döküm türü olduğundan bahsetmiştik. Alüminyumun kalıcı kalıplarda preslenerek şekil alması daha düzgün ve hassas olarak üretim sağlaması parçaların üretimi için oldukça önemlidir.

İstenilen parçaların net bir şekilde çıkması ve üzerine tekrar eden işlemlere gerek duyulmaması üretim sürecinde verimliliği artırır. Karmaşık ve detaylı yapıdaki parçaların üretiminde kaliteli parçalar elde etmek bu döküm yöntemi ile mümkündür. Bu yüzden de enerji endüstrisinin, genellikle tercihi pres dökümden yanadır.

Alüminyumdan Yapılan Enerji Dökümlerinin Avantajı Nedir?

Alüminyumun hafif ve çok dayanıklı bir malzeme olması en büyük avantajlarındandır. Maliyet oranının düşük olması da diğer avantajlarından biridir. Alüminyumdan yapılan enerji dökümleri, alüminyumun kolay şekil almasıyla ciddi oranlarda bütçelere katkı sağlar. Enerji tasarrufu ve verimliliğin artmasını sağlaması da elbette en iyi yanlarından biridir. İletken bir metal olan alüminyumun ısı ve enerji aktarımı özelinde büyük yardım sağlar. Ve en önemli avantajlarından biri de uzun süre korozyon gibi durumlar yaşatmamasıdır. Tercih edilmesinin başlıca avantajlarının bu şekilde olduğunu söylemek mümkün.

Otomotiv Bileşenleri İçin Kalkancı Alüminyum Döküm İmalat Şirketi

Hüseyin Paçacı tarafından kurulan şirket ilk olarak kalıp imalatı üzerineyken daha sonra döküm alanında da çalışmaya başlanmıştır. Yapılan işlerin kalitesiyle taleplerin artması ardından fabrika kuran Kalkancı şirketi, metal enjeksiyon alanında gelişerek üretim yapmıştır ve devam etmektedir. Otomotiv sektörüne parça üreten şirket daha da ileriye gitmeyi hedeflemiştir ve bunu da başarmıştır.

Benimsedikleri vizyonlarla işlerinde kalite sunan Kalkancı şirketi pek çok sektörde hizmet sunmaktadır. Alüminyum alaşımlı ürünlerle, otomotiv, aydınlatma, enerji, inşaat sektöründe ve son dönemde elektrikli araçların parça üretimini yapan şirket, sektörlerin önemli şirketlerinden biridir.

Kalkancı Enerji Döküm Yetenekleri

Kalkancı enerji dökümlerinde yüksek basınçlı döküm yöntemlerinde oldukça başarısı ile öne çıkar. Seri üretim için kaliteli ve ekonomik açıdan avantaj sağlayan yüksek basınçlı döküm yöntemi ile sistematik bir şekilde çalışır. Yüksek basınçlı döküm ile karmaşık ve detaylı yapıda parçaların üretimini en iyi şekilde sağlanır ve üretim hedefi bu yöndedir.

Kalkancı Enerji Alüminyum Döküm İmalat Yeteneği

Alüminyum döküm imalatı için de yüksek basınçlı döküm yöntemi kullanılarak alüminyum parçaların imalatı yapılır. Alüminyum imalatı sürecinde 4000 ve 22000 kN basınç kuvvetinde alüminyum soğuk kamaralı döküm tezgâhları kullanılır.

Enerji Parçaları Konusunda Proje Deneyimleri

Kalkancı, kurulduğu günden bugüne kadar yenilikleri takip ederek üretim süreci sağlar. Otomotiv sektöründen başlayarak devam eden bu şirket ihtiyaç duyulan ve talebin arttığı alüminyum parçaların üretiminde yenilikçi bir konumda yer alır.

İmalat projelerinde üretilecek ürünlerin verimliliğini ve kalitesini üst seviyede tutarak Kalkancı, yüksek kalite standartlarını da somut bir şekilde göstermiştir. Kalkancı;

  • Otomotiv,
  • Enerji,
  • Aydınlatma,
  • İnşaat,
  • Elektrikli araç parçaları imalatı gibi alanlarda deneyim kazanmış ve üretimine devam etmektedir.

Kalkancı yetenekleri ve Enerji Döküm Sanayisi hakkında daha fazla bilgi almak için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

The Aluminium Casting Market

Alüminyum Döküm Endüstrisi

Alüminyum Döküm Endüstrisi 1024 500 Alüminyum Yüksek Basınçlı Döküm I Kalkancı Alüminyum Pres Döküm ve Kalıp

Yüksek dayanımı, kolay şekillendirilebilmesi ve hafifliği ile günümüzde pek çok sektörde tercih edilen Alüminyum Döküm Endüstrisi, katma değeri yüksek üretim alanlarından biridir. Alüminyumun iyi bir alaşım olmasının da etkisiyle elde edilebilen ürünlerin çeşitliliği birçok sanayi üretimi için tercih sebebi olmaktadır.

Genel olarak üretim sanayisi ve sektöründe yer alan firmalar Alüminyum Döküm Endüstrisinin temel müşteri kitlesini oluşturur. Yani sanayisi ve üretim kapasitesi yüksek olan ülkeler Alüminyum Döküm Endüstrisi pazarının çoğunluğunu oluşturmaktadır. Öyle ki sanayi ürünlerinin tamamına yakınında en az 1 tane de olsa döküm ürüne ihtiyaç duyulmaktadır.

Tüm bu sektörlerde ve üretimde Alüminyumun bu denli tercih edilmesinin ana nedeni, korozyona karşı dirençliliği ve elektrik iletkenliği bazında dayanıklı yapısıdır. Üretim aşamasında yüksek basınç sistemli erimiş metallerin belirli bir kalıbı zorlamasıyla elde edilen Alüminyum Dökümler, uygun maliyeti ve yüksek boyut stabilize olmasıyla da dikkat çeker. Alüminyum Döküm Endüstrisinde sıklıkla tercih edilen dökme alüminyumların parça üretiminde kullanılması sırasında Kum Döküm, Metal Enjeksiyon Döküm, Alçak Basınçlı Döküm gibi pek çok teknikten faydalanılır. Üretilecek ürünün miktarına, şekline, fiziksel özelliklerine göre değişen bu durum, alüminyum parça üretimi alanında ihtiyaçların rahatlıkla karşılanmasını sağlar. Bu denli artıları olan, ihtiyaca yönelik modifiye edilebilen Alüminyum bu sebeple birçok sektörde tercih edilmektedir.

Neden Alüminyum Döküm?

  • Alüminyum Döküm ile elde edilen ürünler genellikte hafiftir ve pratik bir kullanıma sahiptir.
  • Üretim verimlilikleri fazla, enerji maliyetleri ve karbon emilimleri düşüktür.
  • Elektrik, elektronik, telekomünikasyon, hırdavat, endüstri, otomotiv, nalburiye, aydınlatma, perakende gibi pek çok sektörde alüminyum dökümle üretilen malzemeler kullanılır.
  • İletkenlik özellikleri yüksektir.
  • Alüminyum döküm üretimi aşamasında kolay şekillenebilmesi ile hızlı üretime olanak sağlar.
  • Toksik bir alaşım değildir.
  • Geri dönüştürülebilir ve dayanıklı bir yapıya sahiptir.
  • Alüminyum dökümler iyi bir yansıtıcı işlevi görür.

Alüminyum Döküm Şirketleri

Alüminyum Döküm Şirketlerinin, Alüminyum Döküm Üretiminde kullandığı üç temel teknik bulunur. Basınçlı Döküm, Kalıcı Kalıp ve Kum Döküm olarak adlandırılan bu teknikler içerisinde günümüzde en çok basınçlı Döküm Tercih edilir. Eriyen alüminyumun basınç etkisiyle bir çelik kalıbı zorlaması tekniği olarak da tanımlanabilen bu teknik, hassas ürünlerin imal edilmesi sürecinde etkili olmaktadır. Özellikle Alüminyum Döküm Şirketleri tarafından titizlikle uygulanması gereken süreçte yüksek hacimli üretim söz konusudur.

Alüminyum Dökümde gerek ilgili çalışanların döküm yeteneği ve teknik tecrübesi, gerekse kalıphane üniteleri ve proses boyunca işlemlerin tamamlanmasındaki titizlik, üretilen ürünün kalitesini arttıran kriterlerin başında yer alır. Bu nedenle döküm yapan firmalar arasında müşteri kitlesine her alanda hizmet verebilecek yeterliliğe sahip olmak gerekir. Otomotiv, Aydınlatma, Savunma, Ulaşım, Medikal, Enerji gibi pek çok sektörde kalifiye personellerle Alüminyum Döküm Hizmeti almak uzun ömürlü ve dayanıklı malzemelerle faaliyet sahalarını genişletmenin öncelikli koşuludur.

Bu geniş kapsamlı hizmet alanında yer alan KALKANCI, Alüminyum Döküm konusunda dünya çapında hizmet sunabilen bir firma olarak öne çıkmaktadır.  KALKANCI yüksek teknolojiyle donatılmış ekipmanları ve alanında uzman deneyimli ekipleriyle hem Türkiye’ye hem de dünyanın birçok ülkesine profesyonel hizmet vermektedir.

Alüminyum Döküm Üreticisi KALKANCI

Alüminyum Döküm Üreticisi KALKANCI olarak, Enerji, Aydınlatma ve Otomotiv sektörlerinde faaliyetlerimizi profesyonel olarak sürdürmekteyiz. Döküm Üreticisi Firma olarak sektörün en önemli beklentilerinden biri olan “pazar taleplerini karşılama” konusunda eksiksiz hizmet verebilmekteyiz. Yüksek miktarlarda siparişleri, hizmet ve ürün kalitemizi bozmadan üretebilen KALKANCI olarak,  hem Türkiye’de hem de dünyada sektörün temel üreticilerinden biri konumunda bulunmaktayız.

3 ana sektörde hizmet veren KALKANCI, Alüminyum Döküm pazar dağılımının en yoğun olduğu Otomotiv, Enerji ve Aydınlatma sektörlerinde Alüminyum Döküm Üretimi sağlamaktadır. Üretilecek ürünün miktarına, şekline, fiziksel özelliklerine göre minimum sürede maksimum verim elde etmeyi amaçlayan KALKANCI, alüminyum parça üretimi alanında ihtiyaçların karşılanmasını olanaklı hale getirmektedir.

Alüminyum Parça Üretimi

Alüminyum Döküm Üreticisi KALKANCI; enerji, aydınlatma ve otomotiv sektöründe Alüminyum Döküm ihtiyaçlarını karşılayarak pek çok firmaya profesyonel kalitede Alüminyum Parça Üretimihizmeti vermektedir. Yüksek teknolojiyle çalışma alanlarına inovatif çözümler ve verimlilik sunan şirketimiz, mühendislik konusunda deneyimli çalışma arkadaşlarıyla uygun fiyatlı ürünlerini piyasaya kazandırmaktadır. Türkiye’de alüminyum döküm hizmeti veren firmalar arasında hidrolik sistemlerden otomotiv sektörüne, aydınlatma ürünlerinden enerji ünitelerine kadar geniş çaplı bir üretim sahasına yayılmakta, maksimum güçle faaliyetlerini sürdürmektedir.

Alüminyum Dökümde mekanik parçalardaki hata payı en aza indirilen yapılarını sektöre kazandıran KALKANCI, döküm üreticisi olarak pek çok sanayi kentine global anlamda ürün desteği sunmaktadır. Araçların fren aksamları, vites kutuları, sanayi robotları gibi güce ve dikkate dayalı uygulamalarında üst düzey hizmet kalitesi sunan firmamız, yüksek basınç özellikli alüminyum döküm ihtiyacına net çözümler bulmaktadır. Endüstriyel verimliliğin en üst seviyede olmasını sağlayan ürünleri kısa sürede üretebilme kapasitesine sahip olan KALKANCI, döküm endüstrisine farklı bir boyut kazandırarak firmaların iş akışlarına yardımcı olmaktadır.

KALKANCI Döküm Fabrikası

Firmaların sektörel bazlı ihtiyaçlarına yanıt verebilme adına maksimum verimlilik ilkesiyle hizmet veren Kalkancı, hem zamandan ve maliyetten tasarruf etmeyi hem de döküm endüstrisine yönelik ürünlerin ilgili adreslere kısa sürede ulaştırılmasını mümkün kılar. Uygun maliyet olanaklarıyla yüksek basınçlı alüminyum döküm üreticisi olarak hizmet veren firmamız, hassas çalışma prensibi gereği hatasız üretimi bir amaç kabul eder.

Sanayi kollarının rutin işleyişlerini hızlandırma alanındaki tecrübesi, otomatik kalıp yağlama robotu teknolojisi, otomatik kepçe sistemi gibi kapsamlı ekipmanlara sahip olan firmamız, 6 eksenli 8 farklı döküm robotuyla üretime hız kazandırmaktadır.

Döküm Endüstrisinde Öncelik: Maksimum Verimlilik

Üretim tezgahlarında hücre sistemlerine göre hazırlanan ürünler ve uygun fiyatlarıyla döküm endüstrisi için farklı çözümler sunan Kalkancı, çevrim içi yönetim sistemleriyle verilerin otomatik olarak toplanmasını mümkün kılar. Alüminyum Soğuk Kamaralı Döküm Tezgahlarında yüksek hacimli endüstriyel robotlar aracılığıyla yapılan üretimlerde hedef; Otomotiv, Elektrik ve Enerji alanlarında hizmet veren tüm firmalara güvenilir ve kaliteli hizmet sunabilmektedir. Yüksek adetli üretim ve sektördeki ihtiyaçların kısa vadede çözümlenebilmesi anlayışıyla projelere değer katan Kalkancı, döküm sonrası süreçte de ürünlerden elde edilen numuneleri toplayarak kontrol işlemlerini gerçekleştirmektedir.

Tüm döküm üretim alanlarında güçlü iş birlikleriyle yol alan firmamız, endüstriyel ihtiyaçların eksiksiz olarak karşılanabilmesi adına CNC İşleme merkezlerinde 7 gün 24 saat verilerin çevrim içi olarak tutulabileceği otomasyon sistemlerine sahiptir. Üretim sürecinde karşılaşılabilecek sorunları en az seviyeye indirebilmek adına gerekli analiz işlemlerini eksiksiz olarak tamamlayan KALKANCI, geniş kapsamlı çalışma alanlarıyla Türkiye’nin lider alüminyum döküm şirketlerinden biridir.

İstanbul Alüminyum Döküm Üreticisi Kalkancı

Eğer sizler de firmanız için Alüminyum Döküm konusunda KALKANCI’dan hizmet almak ve ihtiyaçlarınızı karşılamak isterseniz bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Start Typing